模头

模头

模头有效宽度：3000mm
模头基材：DIN2738
模头型号：JW-M-A1
加热功率:52.8KW
模具开口：1.8mm
最终制品厚度：0.03-0.06mm
使用的原料：PE
模唇调节机构：推拉式调节
螺栓间距：25mm



技术特点：
1.流线型熔融料流(卓越的性能)
2.技术成熟应用广泛的全自动膜厚控制系统 可供选择
3.产品膜厚精密速调装置
4.型腔结构按客户提供的原料设计(加长水滴型)
5.独特的加热和保温方案
6.创新的幅宽调节装置
7.与现有设备连接简易

性能特点：
1.由flow软件模拟分析及实际生产的3000套产品的大数据支持，特殊设计加长的水滴型横截面流道模唇提高了成品膜取向的一致性，降低模头膨胀系数，提高调节的反应灵敏度和精度
2.隔热板装置实现优化工艺温度，减小热量损失
3.适合生产制品：拉伸后制品厚度0.03-0.06mm
4.日本超高精密磨床加工，实现模唇平直度±0.002mm/m，在挤出宽幅范围内的厚薄均匀性得到提高
5.模唇表面处理：镀硬铬/激光淬火/碳化钨等技术

JW-M-AT2-4500 模头

模头有效宽度：4500mm
模头基材：DIN2738
模头型号：JW-M-AT2
加热功率:84KW
模具开口：1mm
最终制品厚度：0.014- 0.05mm
使用的原料：PP
自动控制数量：180组
自动控制间距：25mm


技术特点：
1.流线型熔融料流（卓越的性能）
2.技术成熟应用广泛的全自动膜厚控制系统（可供选择）
3.产品膜厚精密速调装置
4.型腔结构按客户提供的原料设计(加长水滴型)
5.独特的加热和保温方案
6.创新的幅宽调节装置
7.与现有设备连接简易



性能特点:
1.特殊设计的模唇提高了成品膜取向的一致性，降低模头膨胀系数，提高调节的反应灵敏度和精度
2.流道更好改善熔体的侧向流动和均匀分配，其加长的水滴型横截面流道结合曲面分配区使得物料在整个模头宽度范围内均匀一致流出，有效消除“M” 或 “W”形挤出纹路现象的出现
3.模体紧固螺钉采用12.9级高强度内六角螺钉,平行排布，能有效提高高压挤出工艺的要求
4.模唇表面处理：镀硬铬/激光淬火/碳化钨等技术

PE1550锂电隔膜模头

模头型号：JW-P-A3
加热方式: 电加热
有效宽度 : 1550mm
使用的原料：PE
最终制品厚度：0.025-0.04mm
挤出产量: 450Kg/h




1.计算机辅助歧管设计使物料分布均匀，使宽幅制品得以实现
2.加长的模唇提高了成品取向的一致性，降低了模头膨胀，对调节的反应灵敏度大大提高
3.在模腔中心处歧管与口模结合处所形成的曲线相贯线能够改善物料的侧向流动和分配。
4.上模唇推拉式微调
5.带阻流棒设计，高效的调节能力，不影响物料的流线型流动
6.外形结构优化，更有贴辊效果，更方便拆装



双柱大产量液压换网器

该系列换网器为双柱滤筒式结构
规格：120双柱
产量：1000-1500kg/h



技术特点：
1.双工位快速换网时间≤2秒，产品型号从100—200
2.高耐磨、高耐压、高精度的滤网设计，提高有效面积及过滤质量
3.压力25—30Mpa、温度300℃左右条件下，不影响使用性能
4.安全屏罩设计提高操作的安全系数

性能特点：

1.超大面积，减少换网频率，提高工作效率
2.内置引料排气结构，提高产品质量

应用范围：
1.特别适合于PE.PP.PS等塑料熔体，广泛用于流延膜，片材，管材各种造料拉丝等制品
该系列换网器设计为双柱滤筒式结构，过滤面积大