用耐火可塑料砌筑的炉体干燥时会产生收缩

     耐火可塑料通常选择能与胶结材料很好烧结的粘土熟料、高铝熟料、电熔刚玉等作骨料。结合粘土是可塑料的重要原料，直接影响可塑料性能，除要求其可塑性和结合性良好外，还应重视粘土的烧结性能和碱含量指标。可塑料中因掺有一定数量的结合粘土，用它砌筑的炉体干燥时会产生收缩，加热冷却后还会进一步收缩，如果收缩量过大就会造成炉体损坯。加入适量的氧化铝等微粉，替代或部分替代粘土，即可减少干燥收缩和高温加热收缩，还可提高高温性能。同时在可塑料中加入适量的膨胀性材料，如蓝晶石细粉，利用蓝晶石的莫来石化效应产生的体积膨胀抵消可塑料基质的高温收缩。

     外加剂主要是改善和提高耐火可塑料的塑性性能和高温性能。外加剂通常包括有塑化剂、增强剂、保存剂和抑制剂等，其加入量一般不超过干料重的1%。它的用量虽少，但可明显改善耐火可塑料的性能，同时还可减少结合黏土粉的加入量。如当采用磷酸（盐）胶结剂时，其易与骨料、粉料和粘土反应，使耐火可塑料逐渐变硬，失去塑性。为此，采用有机酸（如草酸）、糊精等外加剂，起到保持塑性、增加塑性的作用。增加塑性的外加剂还有木质素磺酸盐、纸浆、木糖浆等。

    耐火可塑料的可塑性除与粘土特性和粘土用量有关以外，还与加水量有关，它随加水量的增多而提高。但水量过高会带来不利影响，一般以5%~10%为宜。通常可塑料加热至1200~1300℃以上进入烧结，冷态强度增高。在1100~1200℃以前热态抗折强度比冷态抗折强度高；当温度达到1200℃以上，部分可塑料呈软化状态，则热态强度比冷态强度低，随温度升高，热态强度与冷态强度呈现完全不同变化趋势，热态强度逐渐降低，冷态强度持续升高。从实际效果考虑，掌握耐火可塑料的热态强度变化特性是很重要的。与相同材质的耐火砖以及其他不定形耐火材料相比，可塑料的抗热震性较好。硅酸铝质可塑料在加热过程和高温下使用时，不会产生晶型变化而引起严重变形，加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英微晶，玻璃相较少，由加热面向低温侧的结构和物相的物理性质是逐渐变化的。