产品简介
中频感应电炉在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市场竞争激烈的情况下,降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作,延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。
现生产中,由于在炉子的打结与使用过程中各不相同,因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大,使用同样的筑炉材料筑炉,有的可使用六、七月以上,炉次可高达千余炉;有的使用一、两个月,百余炉次;也有的仅使用一个月不到几十炉次;还有的使用几炉次,甚至更少。如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
日常维护与保养:
(1)现生产中,维护与保养工作要日常化,这项工作需要熔化工与维修工共同来完成。维修工要做到定期保养、润滑与紧固。熔化工要利用工作间隙及时修补炉底、炉口与炉嘴的损伤部位,同时,熔化工要把生产中发现的问题及时地反映给维修工,以便维修工在检修时及时排除故障。避免因电器或机械故障被迫拆炉影响炉衬使用寿命。
(2)由于冷炉炉衬脆性大,很容易产生裂纹或脱落,因此,空炉和冷炉添加炉料时,应尽可能避免猛烈碰、砸。
(3)遇有节假日,炉内可加干净的生铁或回炉料低压烘红,然后将炉口密封严实停炉,防止炉衬激冷产生裂纹。
(4)长时间放假上班,低压烘炉必须大予10小时,确保炉内的炉料全部烘红后,方可大功率送电熔化。防止由于炉体上下部位温差大导致炉衬开裂。
(5)生产中,扒炉渣要勤,高压一停立即扒掉浮渣,不要等到炉渣结壳了再去扒,这样扒渣很容易损伤炉衬
再好的炉衬,如果缺乏日常维护与保养,只是盲目地使用,不但使用效率低,而且炉衬的使用寿命也不会长。因此加强I7t常维护与保养是延长炉衬使用寿命的重要环节。
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