拉伸膜生产过程中注意的问题

 

　　由于各拉伸膜生产厂家引进的生产线不相同，产品也各自不同，因此在解决拉伸膜质量问题时的办法也各不相同。因此，本文论述的办法也就只能起到抛砖引玉的作用。

 

　　拉伸膜（www.hxlsm.com.cn）薄厚不均

 

　　拉伸膜的薄厚不均主要由两种情况造成：从压延机出来的膜本身薄厚不均，最终造成拉伸膜的薄厚不同;在拉伸过程中，由于有空气对流，产生拉伸膜横向温度不同，造成拉伸后的拉伸膜薄厚不同，最终导致成品料卷沿横向粗细不同。

 

　　可以通过调整四辊压延机来解决，具体可以调整中辊的轴交叉装置、下轮的反弯曲装置;另外还要控制好各辊间的存料，以免有冷料进入影响拉伸膜拉伸的均匀性。前轮、上轮存料直径不大于250mm，上轮、中轮存料15~30mm，中轮、下轮存料10~15mm。情况是由于沿横向各处空气对流不同，造成拉伸膜各点的温度不同，这样拉伸后的拉伸膜横向厚薄不一致。

 

　　根据实际经验，一般拉伸膜两端容易变厚，这是因为两侧空气对流比中间要快，因而两侧温度较低。因此也可用拉伸膜遮挡拉宽机两侧。如以上办法还不能解决问题，可安装喷气管来弥补。在距离拉伸膜150mm的地方沿横向安置，要求喷嘴为鸭嘴式，有微型阀调节排气量，这样喷出来的气流比较柔和。拉伸膜薄的地方可适当开大排气阀，其余地方则将排气阀关闭。

 

　　析出问题

 

　　在生产拉伸膜过程中，有时会产生析出现象，也就是在拉伸膜表面或压光辊(或牵引辊)上产生一层白霜，严重时会影响拉伸膜的使用，甚至使拉伸膜报废 (如灯箱膜会由于表面析出而影响灯箱布的吸墨性)。从生产情况来看，析出的材料主要有润滑剂、粉体稳定剂和碳酸钙。在生产PVC压延拉伸膜过程中，为使制品表面光洁、美观,同时也为改进塑料熔体的流动性能，减少和避免对设备的黏附及摩擦作用，在塑料中加入一定量的润滑剂。但润滑剂使用不当，超过其相容限度时，容易在制品表面析出，即平常所说的起霜，影响制品的外观，同时也影响喷绘广告布的吸墨性;润滑剂的用量太少又起不到润滑作用，润滑剂的用量一般小于1%。常用的润滑剂有硬脂酸、聚乙烯蜡等。

 

　　原材料的加工温度与其分解温度很相近，当在160~200℃下加工时，会发生剧烈的热降解，制品变色，性能变坏。因此在拉伸膜的加工过程中，必须加入热稳定剂。很多热稳定剂不仅有稳定作用，而且有一定的润滑作用，如(粉体)硬脂酸钡、硬脂酸镉。如果这些材料的相容性差会发生冒霜、迁移等现象。为了提高制品的力学性能，降低成本及树脂的单耗而适量的加入填充材料。加入适量的添加剂会降低塑料的线性膨胀系数和制品成型收缩率，并能提高塑料的耐热性、阻燃性和强度。添加剂的用量要适当，过多会从拉伸膜表面析出。

 

　　穿孔问题

 

　　拉伸膜穿孔的产生主要有以下3种情况：物料太脏，过滤网细度不够;四辊压延机有冷料混入;填充物料和增塑剂的影响。

 

　　情况1

 

　　可通过加大过滤网细度及更换过滤网频率来解决;如仍有穿孔产生，则考虑更换物料。

 

　　情况2

 

　　可通过控制各辊筒间的存料来解决;另外应尽可能把物料塑化，以免有未塑化的生料混入，还要控制好各机器的速比，尽可能减少由此产生的拉伸膜孔洞问题。

 

　　拉伸膜的穿孔比普通压延膜要明显得多，这是因为普通压延膜受到的拉伸力是单向的，比单向拉伸膜小，且通过压光装置可在一定程度上得到弥补。而双向拉伸膜受到的拉伸力是双向的，比双向拉伸大得多，2m宽的拉伸膜如果拉宽到5m，则拉伸比为215.1mm的孔洞经过拉伸后就变成215mm。事实上孔洞要比215mm大，这是因为孔洞周围应力集中，容易受到破坏。所以，解决好拉伸膜的穿孔问题非常重要。

 

　　情况3

 

　　填充材料主要使用轻质碳酸钙，适量的碳酸钙可增加拉伸膜的强度，但当碳酸钙用量达到50~60份 (相对100份PVC)时，拉伸膜撕裂强度明显降低，这时拉伸膜的穿孔明显增多。因此，控制好碳酸钙的用量也是减少拉伸膜孔洞的一个重要因素。增塑剂用量增加时由于拉伸膜变软、断裂伸长率增加而使孔洞减少，反之，则孔洞增加。