旋转 闪蒸干 燥机

器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。

旋转闪蒸干燥机

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

旋转闪蒸干燥机

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌器的强烈作用下,物料受到撞击,摩擦及剪切的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热性质，所以该机生产强度高。

旋转闪蒸干燥机

型号

筒体直径
(mm)

主机尺寸
(mm)

主机搅拌功率

(kw)

处理风量

3
(m /h)

蒸发水量

(kg/h)

占地面积
2
(m )

XSG-2

200

250 × 2800

2.2

350~600

10~20

15

XSG-3

300

400 × 3300

3

800~1300

20~50

15

XSG-4

400

500 × 3500

5.5

1400~2300

25~70

20

XSG-5

500

600 × 4000

5.5

2100~3600

30~100

25

XSG-6

600

700 × 4200

5.5

3000~5100

40~200

28

XSG-8

800

900 × 4600

7.5

5500~9000

60~600

25

XSG-10

1000

1100 × 5000

11

8500~14000

100~1000

55

XSG-12

1200

1300 × 5200

15

12200~20000

150~1300

75

XSG-14

1400

1500 × 5400

18.5

17000~27700

200~1600

85

XSG-16

1600

1700 × 6000

22

22000~36000

250~2000
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