拉伸膜厂家成本控制，看强辉科技怎么把损耗控制在5%

 

　　一、能源损耗

 

　　拉伸膜生产工序中的能源损耗，是没有直接在生产报表显示的，但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外，这些损耗计算下来非常可观，应该引起我们的重视，要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能，让其重复利用，将余热回收重新利用。

 

　　在生产时，当使用多生产机组设备生产色数较少的订单时，强辉科技会在生产机组加一个排风控制器，将不需要使用的烘箱排风进行关闭，降低主排风马达的功率，从中可节省20%~40%的电费。

 

　　二、原材料损耗

 

　　一个很关键的点是边料损耗。一般边料如果能控制到15mm或更窄时，就可以直接从中降低损耗点，在此工序中就可以有1%~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的，但多数拉伸膜厂家认为员工的操作习惯难以改变，这是一个管理误区，也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”，值得引起我们的注意。

 

　　三、复合工序

 

　　目前很大一部分拉伸膜厂家把希望寄托在无溶剂胶水、水胶等身上，希望以此降低生产成本。其实无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶，我们常常进入这么一个误区：只关心价格，而比较少去注重上胶量。如果我们可以控制好拉伸膜上胶量的问题，那么我们在生产中的物耗率将会大大地降低。其缺点是，只能应用于轻包装类产品。

 

　　另一个比较大的可降耗环节是复合烘箱的加热方式。目前较多拉伸膜厂家应用的是电加热方式或烧煤等方式，成本自然也是比较高的，而强辉科技采用水加热方式，值得借鉴。复合机烘箱一般所需的温度在40~80℃，通过水热方式，将气流加热，通过结合太阳能和黑柴油或天然气加热，可以大大地降低电量消耗，而且水的余热可以回收50%~80%，在一个循环过程中，水一直会处于本身带热能的状态，通过机台的要求温度可以比较灵活地调节水的热源加热的损耗，而这种方法是比较环保和节能的，热能循环使用，使用率也较高。同时水加热循环时，我们可以利用太阳能加热方式，使热能藏于水中，太阳能加热的循环热水，可以为拉伸膜厂家省下不少的费用，特别适合南方地区的拉伸膜厂家。

 

　　四、成品工序

 

　　成品工序中，明显损耗点有两点：一个是直接飞边料废掉损耗，这个方面，我们应在业务下单前的评估做好相关的预算，确定边料损耗率;另一方面是在上机调试时的损耗点，这也是一个较大的损耗点，也是耗费人力的一个重要环节。

 

　　很多进口机器会在成品的机位上增加汤姆森模切方法的应用，直接对拉伸膜切断成型，用这种方法，会省了一个工序，直接形成成品，而无需在切成规整的成品后再进行冲压工序。这样的话，无论是在生产效率或在生产质量上都更具优势。因此，对于拉伸膜来说，进行机械化操作是非常必要的。能提高生产效率、降低生产成本，获得利润的增长点。

 

　　最后，拉伸膜厂家在生产过程中的管理控制。目前很多企业还是停机交接班，强辉科技已经实现了不停机交接班，可以避免停、开机的生产损耗。这个也是非常值得借鉴的做法。

拉伸膜生产厂家：http://www.cnlashenmo.com