粉体气力输送设备 气力输送机价格
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系统采用正压浓相气力输送系统,系统输送的主体—仓泵选用方大公司生产的LT型密相泵设备。LT仓泵为Ⅰ类压力容器,其设计压力为0.9MPa,设计温度为-20℃<t≤300℃,介质为空气,输送物料为散粒料。它的输送风量及风压可调,因此它输送风量相对较少,运行较为经济。
2.1、系统配置
该工程2×450t/h循环流化床锅炉石灰石粉采用气力输送系统,每台炉BC列设有一炉前石灰石仓,每仓储量为1台炉8-10h的耗石量,容量80m3。每台炉各设一座中转仓,每座中转仓下设仓泵,输送几何水平距离为100m,垂直提升高度为41m ,弯头为6个。
每台炉配一套气力输送系统,不设其他备用系统。每套输送系统的设计出力在连续运行时不小于锅炉MCR工况下所用石灰石粉量的200%。间断运行时每班(8h)不大于4h系统配置参数为:
石灰石设计出力:24t/h;
石灰石堆积密度:1.38t/m3;
输送当量距离:约200m;(垂直提升高度约41m)
输送压力:0.2(MPa);
输送灰气比:15;
输送起始速度:8.0(m/s);
输送末端速度:18.0(m/s)。
根据输送和控制系统所用的压缩空气的耗量,配备了2台20m3/min的螺杆式压缩机及配套的压缩空气净化设备,分别通过不同的管道供给气源。
2.2、粉体气力输送仓泵及输送管道
石灰石中间仓下设置1个石灰石粉出料口,出料口下设置1台仓泵,仓泵为1.5m3 LT1.5型。
每1台仓泵设置1根输送管道,管道直达BC列炉前石灰石粉仓。同时,该系统在每个石灰石粉中间仓出口下设一手动插板门及硬密封气动蝶阀,以便在检修时进行预隔断。
石灰石输送管道:φ108×8、φ133×8;
输送管道材质:普通碳钢;
弯头材质:普通碳钢内衬刚玉;
弯头曲率半径:管道工程直径的5倍。
2.3、仓泵接口工艺布置
石灰石粉中间仓出口→手动检修插板门→硬密封气动蝶阀→进料阀→LT型仓泵。
手动检修插板门和仓泵进料阀之间加装硬密封气动蝶阀有利于系统正常稳定运行。该阀门起到预隔断作用,能使仓泵进料阀始终在无石灰石粉的状态下关启,从而更好地保护进料阀使其不会产生泄露而磨损。
2.4、控制运行模式
(1)系统控制采用单泵制运行方式,每只中间料仓设置1台仓泵,每台仓泵为一个输送单元,系统配置允许2台仓泵同时运行。
(2)本控制系统设就地模拟屏控制柜,并通过通讯接口将控制信号引至输煤程控式CRT画面上,实现远程控制。系统柜上每一仓泵都设有控制选择按扭,分别为“自动”“停止”“手动”
三种模式,正常运行时打在“自动”挡。并设置有“就地”和“远方”按钮来实现系统柜控制和远程控制的选择。
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