竹木中空发泡集成墙面设备生产线

 PVC集成墙面板生产线设备生产的墙面优：

1、低碳环保，表面处理全部采用环保材料，不含油漆成分，装修好的房间没有异味，无任何对人体有害的成分，彻底告别甲醛，真正做到零碳零排放。

2、保温隔热，经权威部门检测，用我们的产品安装房间和普通装修材料相比室内温度相差七度，和油漆相比相差十度。是我们南方夏天炎热和北方冬天寒冷墙体装修的材料。本产品有独特的隔热性能，对产品应用在阳台、阳光房和别墅顶层的顶部能解决阳光直射的强度，如果使用变频空调，能达到明显的节能效果，是属于国家大力推荐的环保材料。

3、防腐耐用，强度高、韧性好、质轻抗震、不变形、不易老化、防蠕变、不易腐蚀，使用寿命长，一次装修，终身受益。

4、防潮防水，良好的防潮性能，更佳适用于潮湿地区，水汽潮气难以进入，室内干燥舒适，不渗水不漏水，让你彻底摆脱墙体霉变带来的困扰。

5、易清洁，表面采用国外先进技术处理，不仅时尚靓丽，更容易清洁卫生，可用水直接擦洗，不起泡，不变形，让你的生活更轻松。

6、时尚高雅，品种多样，花色繁多，根据个人喜好随意自由设计，自由搭配。西欧风格、雅典魅力、中式传统等，风格典雅别致。彰显自由个性，突出独特魅力。

7、省时省工，在设计时采用传统的扣板安装方式，可直接折弯、对拼、折叠，毛坯墙直接安装，一步到位，安装不再繁琐，普通木工师傅即可，让你不在为装修周期太长而烦恼。

一、工艺流程及设备功能

步、原料混合：是将木粉、填充料、偶联剂、增塑剂、抗氧化剂、发泡剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、前期塑木造粒：由于平行双螺杆的特点，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将木塑混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

第三步、物料粉碎处理：经压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的塑木块状物料，在输送带上冷却后，送至粉碎机进行细碎，细碎后的细小颗粒被集中在储料罐中以供生产线使用。

第四步、成型挤出机：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将木塑混合料塑化后推向机头，从而进一步达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

第五步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的物料，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

第六步、真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第七步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

第八步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

第九步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

第十步、制品表面外理：本机为双砂架双面砂光机，主要用于塑木板、刨花板、细木工板、中密度板、胶合板、实木板等板材的定厚及砂光。本砂光机有两个复合砂头，它不仅可用于定厚砂光，而且砂光垫可对工件表面进行修磨，因此本砂光机对工件表面的加工质量较好。

第十一步、产品包装：热收缩包装机采用石英远红外管加热，电子无级变速自动调温。包装之后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品裹紧包装和托盘包装。