拉伸膜无溶剂粘合剂的应用

 

　　拉伸膜无溶剂粘合剂特点

 

　　1. 不含有不使用溶剂

 

　　无溶剂粘合剂是100%的有效成分含量，使用不同的涂布系统涂布，不使用溶剂，所以在整个拉伸膜生产过程中不存在溶剂挥发，拉伸膜制品中无复合段溶剂残留，更符合食品安全要求，且无排放，符合减排、环保要求。

 

　　2. 不属于易燃易爆危险品

 

　　安全性好，没有火灾、爆炸的危险，不需要溶剂的防爆措施;无熔剂粘合剂不属于易燃易爆、高腐蚀等危险品，在拉伸膜运输和储存方面不需要做防爆考虑，同时无溶剂粘合剂是100%的固含量，占有仓储空间少。

 

　　3. 涂布量少

 

　　因为无熔剂具有更好的冷流特点，无溶剂粘合剂的涂布量一般在0.8-2.5g/m2 之间，对于拉伸膜等特别材料，涂布量可达 4 g/m2。溶剂性粘合剂的涂布量一般在2.0-4.5 g/m2。可见拉伸膜无溶剂粘合剂的成本优势。

 

　　4. 分子量相对小

 

　　无溶剂粘合剂相对于同等级别溶剂型粘合剂的分子量小很多，使得粘合剂在一定合适的温度下，不需要溶剂参与的状态下，对拉伸膜表面浸润、扩散和渗透成为可能。

 

　　目前，无溶剂生产常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。生产时一般将刚性大、涂布性能好的材料(PET、BOPP、OPA、VMPET等)放在主放卷工位;将易拉伸的材料(PE、CPP、VMCPP等)放在副放卷工位。但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料生产时，为了保证生产质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。

 

　　另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响拉伸膜的热封质量。当聚乙烯拉伸膜质量较差或粘合剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分粘合剂时更要注意。二是生产爽滑剂含量较高的拉伸膜时，由于爽滑剂迁移进粘合剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在拉伸膜生产线上的操作性。在生产此类拉伸膜时一定要注意粘合剂的选择。

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