液碱电子液位计

液碱电子液位计—江苏长顺仪表有限公司

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液碱电子液位计适用范围
随着市场需求的变化公司产品也在不断地实现质量技术的升级和生产工艺的改进、拓宽本液位计的应用领域及适用范围。另外，本液位计输出信号多样，实现远距离的液位指示、检测、控制和记录。
本液位计几乎可以适用于各种工业自动化过程控制中的液位测量与控制。可以广泛运用于石油加工、市政、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。

液碱电子液位计适用行业：

普通型：适用于低、中压，无特征防腐要求场合
真空型：适用于超低温、超高温、低、中、高压，无特殊防腐要求场合
防霜型：适用于低温，低、中、高压，无特殊防腐要求场合
地下型：适用于埋地式或顶部开孔贮槽、介质粘性不太大的场合
夹套型：适用于需保温或冷却，低、中、高压，无特殊防腐要求的场合
衬里型：四氟或其它衬里，无盲区，适用于特殊防腐要求的低、中压场合
防腐型：纯PP、PTFE、PVC304内衬PTFE材质，适用于常温、常压耐腐蚀场合

液碱电子液位计特点
适合于压力容器的液位与界位测量，可集现场指示、远传输出和控制报警于一身。
指示新颖，读数直观、醒目。可根据用户方便改变观察角度。
测量范围大，不受储罐高度限制。
指示机构与被测介质完全隔离，因而密封好，可靠性高，使用安全。
耐高温，可采用不褪色陶瓷翻柱
结构简单，安装方便，维护费低。
A.基 本 型：
测量范围：300～15000mm 测量精度：±5.0mm，±10mm
工作温度： -40～250℃ (ABS PP-R,PVC:-40～80℃) 特殊型可达450℃
工作压力 ：≤2．5MPa(2.5MPa以上可另行设汁) 防腐型≤0．6MPa
介质粘度 ：≤1st(10-4m2/s) 介质密度：≥450kg/m3
介质密度差：≥ 150kg/m3 排污接口：ZG1/2“（内）
环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0．5mm 跟随速度：≤0.08m/s
接液材质：不锈钢（1Cr18Ni9Ti，316，316L）
不锈钢衬聚四氟乙烯(1Cr18Ni9Ti衬PTFE,）
PVC塑料(聚氯乙烯)，PP-R，ABS
连接过程 ：侧 装 式 HG20592-97 DN25 PN4.0（或用户指定）
顶 装 式 HG20592-97 DN100 PN1.6（或用户指定）
夹套法兰 HG20592-97 DN15 PN1.6（或用户指定）
B. 远传装置：
输出信号：4～20mA 负载阻抗：350Ω（24VDC时）
供电电源：18～30VDC（额定24VDC） 环境温度：-40～80℃
相对湿度：≤90%RH 功 耗：0.5W
本 安 型：ibIICT4 隔 爆 型：dIIBT4
C. 控制报警开关
输出型式：常开常闭开关信号 报警精度：+10mm
环境温度：-40～80℃ 工作寿命：≥105次
出线接口：M20´1.5或内螺纹3/4″
液碱电子液位计基本参数

介质比重

L₁(mm)

防锈铝浮子（LF₂）

及LF₂氟塑包裹的浮子

不锈钢浮子

（1Cr18ni9Ti）

0.45

463

0.55

286

0.65

210

0.75

166

0.85

140

340

0.95

120

260

≤1.0

113

220

D：￠52～￠83：￠115～￠200（视压力而定）

测量精度：±10mm 介质温度：≤80℃，也可制作成 ≤480℃

介质比重：≥0.4 介质粘度：≤0.02Pa· S

连接法兰：

DN20

PN(MPa)

0.6～2.5

4.0～16.0

标准号

HG20593-97

HG20595-97

Dg15

Pg（Kgf/cm²）

220

320

标准号

H12-0-2

H12-0-3

注：HG20595-97我厂液位计选用FM面 当液位计安装受环境影响。 空间位置L1＜300，订货时应明显提出。
液碱电子液位计主要结构：
⑴（普通型），它是由本体、浮子、面板框等部件组成。液位计与容器上下法兰连接，连接时中间加阀门，安装在一侧。它适用于在不需要保温或冷却，且介质对奥氏体不锈钢不腐蚀的场合。
⑵（保温型），它的结构在（1）型的基础上增设保温隔套管、保温连接管、上下保温连接管与设备保温系统相连接，通过开启阀门的大小即可达到所需要的温度。
⑶（侧顶型），它是由磁性浮球、浮标、侧装本体组件、面板框等部件组成，显示位置为侧面顶部，适于高温、高粘稠介质或侧开孔容器。
⑷（顶装型），它是有面板框、顶装本体组件、导向管、浮球等部件组成，显示位置为顶部，适用于埋地式或顶部开孔贮槽、介质窜动不大的场合。
⑸（抽真空型），它的结构在⑴型的基础上增设真空管，使液位计本体与外界隔离，适用于保温、加热、隔热、降温等场合。
⑹（衬四氟型），它的结构是在⑴型的基础上内衬聚四氟乙烯，适用于常温、常压耐腐蚀性场合。

序号

名称

规格

材料

数量

建议更换期

1

密封垫

Φ72.5、δ=1.5

耐油橡胶石棉

1

1～2年

2

密封垫

Φ22、δ=1.5

紫铜

1

1～2年

3

密封垫

Φ115、δ=2

耐油橡胶

1

1～2年

4

密封垫

Φ115、δ=2

氟橡胶

2

0.5～1年

5

密封垫

Φ8.6×43

ABS

1

3～5年

6

指示器

Φ8.6×43

ABS或聚碳酸酯

108/m

3～5年

●常见故障的排除方法

序号

故障特征

产生的原因

排除方法

1

液位升降、仪表无指示

1、浮子漏、损坏

更换损坏部件

2、浮子失磁

3、浮子室内有异物，浮子卡死或不能下降

进行清理处理

2

翻柱指示不正常

部分翻柱失磁

更换

3

仪表发生渗漏

1、密封处未密封好

压紧密封面

2、密封件损坏

更换密封垫

3、焊缝开裂

补焊或送制造厂检修