中方县达标排放标准一体化地埋污水设备

潍坊和创环保设备有限公司，十一年专注生产二氧化氯、次氯酸钠发生器；加药/加氯、粉末活性炭投加装置；一体化污水处理等水处理水消毒设备，公司资质卫生批件齐全，如您需要设备方面的采购/维护或更换可以随时联系！

丁经理-18953陆捌6298（微信同号）

中方县达标排放标准一体化地埋污水设备

根据建工医院污水排放情况，我们采用生物接触氧化法进行处理。其工艺

流程是从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止；污水进入处理

站，经格栅截留粗颗粒杂质，自流进入调节池。通过调节池设置，能充分

平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的

抗冲击性能，减少处理单元的设计规模，起到水质均衡的作用，而且还可

以防止发生沉淀现象。缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水

中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作

用，在去除有机物的同时降解氨氮值。污水经缺氧池处理后，自流进入接

触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。污水经过接触氧化

后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜以及不能

进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排

出。沉淀池采用竖流式，总停留时间2.5h，沉淀的污泥全部回流至污泥池

作进一步消化减少剩余污泥。同时确保处理出水达标，在二沉池内增设斜

管填料，经长期运行后该填料表面形成一定兼氧菌既起到过滤小颗粒SS，

同时又可降解剩余CODcr、BOD5，这样可进一步确保本工程出水达标

［1］。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。按国家标

准“TJ14-74”制作，有效消毒停留时间为90min。消毒剂为ClO2，配消

装置化学法二氧化氯发生器HB-500，消毒剂发生量为500g/h，消毒剂投

量20～30g/1000kg污水。在本单元大肠杆菌和其他细菌得到最有效的杀

灭，此时出水细菌个数<100个/L。本单元设置溢流排放口。经沉淀后出水

废水中的污染指标已基本达标，由于废水中含有大肠菌群等病毒因子，对

外排水需进行消毒处理后方可安全外排［2］。本设计采用高效消毒设备

氧化氯发生器进行消毒。沉淀生物滤池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧

消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%

以上。

中方县达标排放标准一体化地埋污水设备

污水处理设备生产厂家

处理工艺流程说明： 工艺选择采用“厌氧生化+生物接触氧化法+消毒"为主的处理工艺 调节池：经预处理后的合流污水经格栅去除大颗粒漂浮物后自流到调节池，在调节池中均化水质水量，自行调节温度、浓度、pH值等，然后通过泵提升至厌氧池； 厌氧池:有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。主要作用是除氮。 接触氧化池：接触氧化池是一种以生物膜为主，兼有活性污泥的生化处理装置。污水中的大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为营养，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化的目的。 好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。 好氧池的处理效果好坏取决于填料与曝气器，本设备采用目前国内先进的填料与曝气器。 二沉池：污水经好氧池处理后自流进入二沉池，在二沉池中进行泥水分离，上清液经溢流堰溢流进入消毒池。沉淀污泥经泵回流至缺氧池或提升至污泥浓缩池，污泥浓缩消毒后吸粪车外运，滤液回流至调节池。 消毒池：对污水进行消毒，杀灭病菌，达标后排放。 污泥浓缩池：二沉池排除的剩余污泥排入污泥浓缩池，浓缩后的污泥外运，滤液回调节池。

中方县达标排放标准一体化地埋污水设备

1、安装前的准备

1）对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；

2）对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；

3）对地埋式一体化污水处理设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；

2、安装

1）采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；

2）召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；

3）待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；

4）若地埋式一体化污水处理设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；

5）由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；