流延拉伸膜生产工艺_拉伸膜定制

 

　　(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少;

 

　　(2)流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高拉伸膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装;

 

　　(3)流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便;

 

　　(4)电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

 

　　挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成拉伸膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为拉伸膜卷。

 

　　流延拉伸膜生产工艺的要点：

 

　　T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm ，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对拉伸膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延拉伸膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

 

　　对拉伸膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向( TD) 拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使拉伸膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使拉伸膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

 

　　冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响拉伸膜外观质量。流延拉伸膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。了解更多：http://www.lsm123.cn