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2)污泥解体。污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状, 不再是絮状体, 影响了污泥的沉降性能。出现污泥解体的可能原因有: 暴气量过大, 活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化, 或者是进水中的有机物含量较低; 特定微生物异常繁殖, 比如小型鞭毛虫; 进水中含有有害物质。污泥解体可以应对的办法有: 适当降低曝气量,并增加流入水量使得负荷适当; 减少剩余污泥的排放量;管制有害物质的进入; 降低搅拌机搅拌强度。

3) 污泥腐烂。在生物反应池经常可以看到有大块的污泥漂浮, 悬浮污泥颜色发黑且有臭味, 与正常的褐黄色且带有土腥味的污泥有很大的差异。出现污泥fubai的原因有: 暴气量不足; 反应池内长期淤积有污泥; 反应池构造有缺陷, 比如有死角。如果发现有污泥fubai的现象, 需要采取以下对策解决: 停止污水流入, 增加曝气, 依据恢复程度调节流入水量; 增加回流污泥量, 加强排泥; 改善构筑物。

4) 生化池表面出现气泡。由于进水中多量清洁剂的流入, 容易引起反应池发泡, 需要提高混合液悬浮固体的浓度或者添加消泡剂或消泡设备来消除气泡。

3、 剩余污泥系统

剩余污泥系统一直以来不被运行人员所重视, 认为只要按常规进行生产就不会有问题, 这种认识是不对的。准确地说, 剩余污泥的产量应该根据进水水质来决定。所谓剩余污泥产生量, 是指最终沉淀池污泥量, 减除一部分回流入曝气槽后, 其余需排出处理的量。单位污水剩余污泥量视污水悬浮物浓度, 及去除 bod之污泥增殖状况而异。

悬浮物之剩余污泥量

x1= q ( mo- mf ) ×10- 3= qmoηs×10- 3

污泥增殖剩余污泥量

x2= ay- bmv×10- 3

其中:x1: 由悬浮物而产生之剩余污泥量 ( kg/d)

x2: 生物增殖而产生之剩余污泥量 ( kg/d)

ηs: 悬浮物之沉淀效率

q: 处理水量 ( m3/d)

mo: 流入悬浮物质量 ( mg/l )

mf: 自沉淀池流出之悬浮物质量 ( mg/l )

y: bod去除量 ( mg/l )

m: 曝气槽内混合液之平均 mlss浓度 ( mg/l )

v: 曝气槽容积 ( m3)

a: 去除 bod之污泥转换率 ( 0.5~0.8)

b: 体内自行氧化率 ( 0.01~0.1)( day- 1)

曝气槽之 bod 去除率为 ηa, 流入水 bod 为 so( mg/l)

y= qsoηa×10- 3

则总剩余污泥量

x=( moηs+ asoηa- bmot ) q×10- 3

式中 t: 曝气槽停留时间 v/q ( d)

当然, 在实际运行的过程中不一定要完全按照公式生搬硬套, 但是需要对现场的运行情况有细致的科学的了解, 控制生物系统总量的相对平衡。由于 AO 工艺本身具有较强的抗负荷冲击能力, 所以对于剩余污泥系统的动态平衡的维护是做好运行工作的关键。

4、 脱氮除磷问题的控制

脱氮除磷是废水处理工艺的重要环节, 也是比较容易出问题的地方。对于传统的 AO 工艺氮磷的去除存在着一些难度, 主要是厌氧硝化时间上存在问题。污水未经过厌氧硝化直接进入主反应区, 虽然在主反应阶段有厌氧耗氧交替的过程, 但是还是存在一些问题, 对于进水 n 含量较高的水体来讲去除就有些难度。虽然如此, 经过大量的改进, 现在在传统 AO 工艺的基础上有了很大的进步, 前段加了兼 ( 厌) 氧回流等措施, 一定程度上解决了 AO 工艺脱氮除磷的问题。在实际的运行操作过程中, 需要注意污泥回流比、 进水速度、 进水量等。

5、 污泥沉降性能的控制

活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好, 在AO 的反应期结束后, 污泥的压密性差, 上层清液的排除就受到限制, 水泥比下降, 导致每个运行周期处理污水量下降, 出水 ss会比较高。如果污泥的絮凝性能差, 则出水中的, cod上升, 导致处理出水水质的下降。 导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的, 但都表现在污泥容积指数( svi ) 的升高。 AO 工艺中由于反复出现高浓度基质, 在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中, 丝状菌一般是不容易繁殖的, 因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。AO 较容易出现高粘性膨胀问题, 这可能是由于 AO 工艺本身的处理过程是一个动态瞬间的过程, 混合液内基质逐步降解, 液相中基质浓度下降了, 但并不完全说明基质已被氧化去除, 加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收, 在很短的时间内, 混合液中的基质浓度可降至很低的水平。从废水处理的角度看, 已经达到了处理效果,但这仅仅是一种相的转移, 混合液中基质的浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为, 在废水处理过程中, 菌胶团之所以形成和有所增长, 就要求系统中有一定数量的有机基质的积累, 在胞外形成多糖聚合物 ( 否则菌胶团不增长甚至出现细菌分散生长现象, 出水浑浊) 。在实际操作过程中, 往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量, 致使发生污泥的高粘性膨胀。污染物在混合液内的积累是逐步的, 在一个周期内一般难以马上表现出来, 需通过观察各运行周期间的污泥沉降性能的变化才能体现出来。为使污泥具有良好的沉降性能, 应注意每个运行周期内污泥的 svi 变化趋势, 及时调整运行方式以确保良好的处理效果。

总之, 在运行的过程中需要不断总结经验, 对于出现的问题要及时采取相应的措施进行解决。因为往往问题的出现是相对难以预测的, 需要引起重视, 加强现场的巡查,及早发现问题并尽可能及时采取措施, 才能保证正常的出水水质.