东台大丰淮安新沂邳州印刷废气处理设备

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工业生产排放的废气污染物类型主要包括粉尘颗粒、有害气体两大类，所以，在进行工业废气治理时也应当针对不同的废气污染物类型采取不同的修复措施。根据我国废气治理技术多年的发展，相对成熟的治理方法主要有吸附法、吸收法、催化燃烧法、生物法、光分解法。

3.1 吸附法

吸附法主要是通过物理吸附的手段，利用一些诸如活性炭、硅胶等吸附能力较强的固体吸附剂来吸附工业生产废气当中的污染物质，以达到净化污染气体的效果。该方法所需的设备简单、运行管理方便，适合多种工业废气的处理净化，是国内外当前工业废气处理中应用最普遍的处理技术。但是该方法的运行投资较高，并且如果不及时更换填料可能会使净化效果降低，造成二次污染等。

3.2 吸收法

吸收法则是通过化学的方式来对工业废气进行净化，通过利用一些特殊的化学药剂吸收溶解工业废气中的污染物质，然后再根据污染物质与吸收剂的物理特性的不同将污染物从吸收剂中分离出来集中处理。吸收法适用于污染物浓度和气体压力较高、气体温度较低的工业废气处理，并且对于处理后的吸收药剂的回收率低，因此限制了该方法的广泛应用。

3.3 催化燃烧法

有些工业废气之所以含有大量有毒有害物质是由于生产过程中废气不充分燃烧所导致的，因此，催化燃烧法就是借住一些特定的催化剂使得废气能够充分燃烧，使其转化为无害气体。但该方法无法实现污染物的回收利用，无经济效益。

3.4 生物法

生物法主要适用于含有有机污染物质的工业废气，且需要具备一定的可生化性。该方法对于气体脱臭处理非常有效，与常规的处理方法比较，该方法的设备较为简单，建设和运行投资较低，没有二次污染等。但是，生物法处理废气只适用于低浓度废气条件下，且污染物质必须是可生物降解的，因此，生物处理的方法也不具备普适性。

3.5 光分解法

光分解法是指利用 Ti O2等催化剂为处理介质，依靠一定的光照条件使催化剂产生电子，从而将空气分解产生 OH-离子，使处理介质具备分解还原的效果。该方法可以处理各组有毒有害的污染物质，使其发生分解作用，达到净化废气的效果。废气的光分解法的主要实施方式有：

①通过利用特定波长的光对污染气体直接照射，使其污染物质发生光解。

②借住催化剂，在一定光照条件下对污染物质进行分解净化。光分解法在国外的一些国家已经取得了较为突出的研究成果，在我国对于该技术的研究还有待进一步发展。

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石油化工废气处理
石油化工生产过程中产生的废气是大气污染的主要污染源之一， 对自然环境和人类健康造成了极大的危害。为了经济发展与环境保护的双赢，在石油化工生产过程中更加注重废气废水的处理。针对石油化工废气成分相对复杂的情况，化工废气处理的主要方法并总结其在应用中的有益经验和取得的良好效果。
一、石油废气中的污染源及种类
石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，
主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。
就废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。 含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氢两种，这两物物质排放到空气中达到一定浓度时会对人类的健康产生不利影响，同时也是酸雨形成的重要物质。大气中的二氧化硫主要来源于燃烧的矿物燃料，而硫
化氢多半来源于炼油、硫化染料等行业的生产。
就石油化工行业而言，其生产过程由炼油到下游人造丝等石化产品的生产制造会产生一定的硫化氢对大气造成污染。 有机化合物的主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或含氮的有机化合物。这些有机化合物的主要来源是石油化工厂或者炼油厂的生产过程，
这些污染源有着恶臭或者刺激性的气味，会对人体器官产生毒害影响，常含有一定的致癌物质。
废气中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它们多数由于煤炭或者石油制品的燃烧而产生，同时也可能产生于硝酸、或者氮肥的生产制作过程中。含碳物质的完全燃烧和不完全氧化都会有一氧化碳的产生，比如汽车尾气、石油化工生产中的催化裂化过程中所产生的烟气等中都含有大量的一氧化碳。 卤素和它的化合物也是一种常见的大气污染物，它的主要来源是含有氯和氯化氢的废气是氯碱厂以及利用其作为工业原料的工厂，氯化氢则来源于磷肥生产的过程和电解铝工业等。
二、常用废气处理技术种类
针对石油化工生产过程中产生的不同污染源，通过对其分类，有针对性的重点处理某种具体的污染物，能够有效的减少大气污染提高环境质量。具体而言，石油化工产业废气处理技术主要有以下几种。
1.废气的催化燃烧技术。
该种技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使得废气中具有可燃性的成分进行氧化分解的处理方式。
催化燃烧所选用的催化剂可以根据它们的活性组分进行分类，主要是铂2等贵金属和钴3等非贵金属，根据废气的不同成分和性质选择不同的催化剂实现其催化燃烧的氧化分解。
2.刺激性和恶臭气体的吸附技术。通常而言，
对于恶臭和刺激性气体的处理方式有燃烧、吸附、生物脱臭等方法。吸附技术是利用活性炭较大的表面积和对废气中多种组分的吸附能力，这种技术可以适用于不同浓度恶臭和刺激性气体的吸附，加之其较强的再生能力因而具有较为广阔的使用范围。其中具有某些化学性质的活性炭还能够在其吸附性充分发挥的同时实现良好的催化活性，从而将恶臭和刺激性物质进行氧化处理为低臭、无臭的物质。
3.有害烟雾的去处技术。
由于有害烟雾的粒径较小在空气中呈现为一种雾状能够随着空气的运动实现其扩散的微小野地。
该种烟雾是温热气体遇到冷气流温度急剧降低凝结而成的，在石油化工企业中有害烟雾主要是油雾、盐酸雾等。鉴于有害烟雾的粒径相对较小，可以利用玻璃纤维过滤的方法将该种有害烟雾予以滤除。
三、中国石油化工废气处理技术及效果
上述三种技术能够有效的滤除或者防治石油化工生产过程中产生的废气，但是在我国生产实践中常用的废气处理方法主要有生物处理技术、催化脱硫工艺等。
生物处理技术，利用微生物实现对有机污染物的生物降解从而实现污染防治。该种技术的发展方向是有针对性的培养菌种并且优化菌氮氧化物和二氧化硫，与汽车尾气没区别 一个炼油项目，污染物主要就是“三废”：即废水、废气、废渣，运用现代环保技术可实现“三废”的安全排放。 说到废气，我们纯正的炼油厂废气的排放和我们汽车尾气的排放没有区别，主要的污染物就是二氧化硫和氮氧化物。现在很多网上说致癌什么的，主要是对这个方面不了解。因为它是通过加油燃烧以后产生的二氧化硫和氮氧化物，和汽车发动机燃烧造成的二氧化硫和氮氧化物没有什么大的区别。所以我们炼油厂排出的废气只要达到国家排放的标准，和汽车尾气是没有区别的。 炼油厂排出的废气，主要是从加热炉、烟囱排出，还有通过炼油加热燃烧燃料排出尾气，主要污染物就是氮氧化物和二氧化硫，而且在环境报告里面已经明确了企业的排放量，区域减排的目标是多少，企业减排的目标是多少，最后你排放出来主要是多少，这个指标是有的。 多管齐下，处理废气可达标 如何来减少污染，如何来实现达标排放？就是我们所有装置的加热炉，因为炼油都要加热，所使用的都是净化干气，就是脱硫脱掉二层的PDM以下以后作为清洁燃料来烧，同时使用中缅管道过来的天然气，天然气的硫化氢的含量也在20PDM以上，作为清洁燃料，它通过燃烧以后所产生的二氧化硫含量很低的，完全能够符合我们现行的标准。 首先，氮的问题是所有炼油厂都面临的比较突出的问题，对人体没有太多的伤害，但是对于温室效应有一些促进作用。目前能够降低氮氧化物的手段就是低氮燃烧气体，所以现在我们在关键装置上引进了一部分的国外天然气燃烧器，限制氮生成氮氧化物。 第二个措施，就是我们现在催化裂化这个装置。因为它用于加工重油，重油里面硫含量和氮含量都比较高，对它这个烟囱里面的废气排放处理非常难。这一块我们现在是引进美国杜邦的技术，是目前世界上一流的脱硫脱硝的装置，它能使氮氧化物和二氧化硫排放远远低于国家标准。 第三个是硫磺的问题。要把原油的硫转换成硫磺作为产品，现在硫磺的装置非常强，四套装置可以平常开三套正常停一套，保证硫磺可以不间断地回收，大幅度地降低从烟囱里面排放废气二氧化硫、氮氧化物。 由于日照等原因造成挥发一些硫化氢气体，我们是通过高效的液膜吸收加干法吸收。这一块主要是针对本厂员工的。这些对我们本厂员工会有一些伤害，臭味比较大，有些异味，通过液膜吸收和干法吸收硫化氢气体。 千万吨炼油的罐区非常大，有将近上百个油罐，油罐也存在一个呼吸和挥发的问题，这一块我们主要的罐都采用复顶罐。 在装卸这一块，从我们的赫管往巢头装置处中间可能会有一些气体，这个我们也采用无人值守的无硬壁的废气回收装置，保证氢类不会出来，不会伤害到周边的百姓。所以从氢类回收这一块也是做到了完全符合现在的大气排放。 工业用水取自螳螂川，污水处理达标再回螳螂川 云南石化的用水除了王家滩之外，水源是取自螳螂川的劣五类水，昆明市的城市污水处理完给炼油厂用，用完以后经严格处理，完全达标，再回到螳螂川。 废水，我们首先从内部来讲要减排。我们使用高效的空冷来代替水冷。这是我们和其他炼厂不一样的地方，就是我们大量使用空冷，用电驱动空冷器来冷却，而不是传统的靠水冷，而水冷就要有循环水。在技术选择、设备选择上大量地使用空冷，所以说大量地节约了用水。 废水这块从水源保证上，我们开辟两个水源，通过专家论证以后水这块一个是我们取自王家滩，是政府投资新建的一个水库，供我们园区使用；第二个我们取自螳螂川的劣五类水，经过工业园区的再生水厂处理以后转供云南石化使用。 先进设施节约用水可让炼油厂不浪费水。从企业内部来讲少用水，本着高水高用、低水低用、中水回用的原则，特别是在回用方面我们下了很大的功夫。现在我们处理完了的净化水，要百分百地回用，我们蒸汽的冷却水要通过除油除铁全部回用；还有一部分污水，现在环保力度投资非常大，我们引进的是法国得利满的污水处理技术，就是把污水处理完了以后再来使用到装置上去，回用率达到80%，是一个很高的数值。 这种废水利用的投资非常大，它是通过AO膜过滤，我的锅炉上用的水都要通过渗透、反渗透、脱氯，才能进到锅炉预热，把用过的污水通过AO膜过滤之后再回用。大大降低了排水，提高了重复利用。目前我们炼油用水工艺在同类企业中处于先进位置。 废渣处理：集中回收 填埋深埋 废渣，主要是固化剂，现在有固定装置的固化剂、有流态化的固化剂。这些固化剂一般情况下三年甚至六年就失效了，通过检修就把它置换出来。其中有贵金属的固化剂，比如白金、钯，这些是由厂家来把它集中回收，不管是国内的还是国外的，这个就不用我们处理，厂家秘密运输、秘密装卸就拉走了。不含贵金属的固化剂，通过当地政府建设的固化处理设施填埋深埋处理。
炼油厂每时每刻都在向大气排放大量废气，假如其中含有有害成分，那就会污染环境，危及人们的身体健康。现在，保护环境是事关国家可持续发展的大计，决不能漠然处之。所以炼油厂的废气一定要经过处理后才能排放。