医疗污水处理地埋式设备

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什么是细碎空气气浮法?其有哪些特点?
细碎空气气浮法是靠机械细碎空气的方法。一般使用高速旋转叶轮产生的离心力产生的真空负压状态将空气吸人，在叶轮的搅动下，空气被粉碎成为微绌的气泡而扩散于水中，气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。
细碎空气气浮法的优点是设备结构简单，维修量较小，其缺点是叶轮的机械剪切力不能把空气粉碎得很充分，产生的气泡较大，气泡直径可达lmm左右。这样在供气量一定的条件下，气泡的表面积小，而且由于气泡直径大、运动速度快，与废水中杂质颗粒接触的时间短，不易与细小颗粒或絮凝体相吸附，同时水流的机械剪切力反而可能将加药后形成的絮体打碎。因此细碎空气气浮法不适用于处理含细小颗粒与絮体的废水，可用于含有大油滴的含油废水。
设置气浮池的基本要求有哪些
(1)气浮池溶气压力为0．2～0．4MPa，回流比为25％～50％。为获得充分的共聚效果，一般需要投加絮凝剂，有时还要投加助疑剂，投药后混合时间通常为2～3min，反应时间为5～10min。
(2)气浮池一般采用矩形钢筋混凝土结构，常与反应池合建，池顶设有轻型盖板，内设刮渣机，池内水流水平流速为4～5 m／s，不宜大于l0/s。气浮池的长宽比通常不小于4，中小型气浮池池宽可取4．5m、3m或2m，大型气浮池池宽可根据具体情况确定，一般单格池宽不超过10m、池长不超过15m。
(3)为防止打碎絮体，水流衔接要平稳，因此气浮池与反立池好合建在一起，进入气浮池接触室的水流速度要低于

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0．1m／s。
(4)气浮池接触室的高度以1．5～2．0m为佳，平面尺寸要能满足布置溶气释放器的要求。其中水流上升流速要控制在10～20mm／s，水流在其中的停留时间要大于60s。
(5)分离室深度一般为1．5～2．5m，超高不小于0．4m。其中水流的下向流速度范围要在1．5～3．Omm／s间，即控制其表面负荷在5．5～10．8m3／(m2·h)之间，废水在气浮池内的停留时间不能超过1．0h，一般为30～40min。
(6)气浮池的集水要能保证进出水的平衡，以保持气浮池的水位正常。一般采用集水管与出水井相连通，集水管的大流速要控制在0．5m／s左右。中小型气浮池在出水井的上部设置水位调节管阀；大型气浮池则要设可控溢流堰板，依此升降水位，调节流量。
气浮池的形式有哪些
气浮池的形式较多，根据待处理水的水质特点、处理要求及各种具体条件，已有多种形式的气浮池投入使用，其中有平流与竖流，方形与圆形等布置形式，也有将气浮与反应、沉淀、过滤等工艺综合在一起的组合形式。
(1)平流式气浮池是使用为广泛的一种池形，通常将反应池与气浮池合建。废水经过反应后，从池体底部进入气浮接触室，使气泡与絮体充分接触后再进入气浮分离室，池面浮渣用刮渣机刮入集渣槽，清水则由分离室底部集水管集取。
(2)竖流式气浮池的优点是接触室在池中央，水流向四周扩散，水力条件比平流式单侧出流要好，而且便于与后续处理构筑物配合。其缺点是池体的容积利用率较低，且与前面的反应池难以衔接。
(3)综合式气浮池可分为气浮一反应一体式、气浮一沉淀一体式、气浮一过滤一体式等三种形式。
高浓度有机废水，如酒精废液、制药行业废水、垃圾渗滤液等，是指COD浓度在2000mg/L以上的废水，其特点是水中的悬浮物含量高，色度高，有异味，有机物浓度高，水质的成分复杂，不易进行生物降解，处理难度很高，采用一般的废水处理方法难以满足高浓度有机 废水净化处理的技术和经济要求，因此，对其进行有效处理方法的研究已逐渐成为环境保护技术的热点研究课题之一高浓度有机废水的来源主要有:农业行业生产的废水，该废水降解性强，所含的有机物质无害;制药废水、化工废水等，这类废水含有一定有害离子与化学物质;精细化工废水，这类废水所含成分复杂且毒性强，对环境影响大。
高浓度有机废水浓缩处理技术研究现状
高浓度有机废水的浓缩处理，目的是先将高浓度有机废水进行浓缩，然后采用焚烧法等方法进行处理，这样可以节约处理成本，从而使高浓度有机废水得到有效的治理。高浓度有机废水的浓缩方法目前主要有:冷冻浓缩、蒸发浓缩、燃烧浓缩、膜浓缩等。
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冷冻浓缩是处理高浓度有机废水的一种新方法，它利用的是冷冻分离的固液相平衡的原理。采用冷冻浓缩地方法对COD浓度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高浓度有机废水进行处理，
在冷冻时间为12～24h，冷冻温度为-16～-12℃时，COD和TOC的去除率达到70%以上。采用冷冻浓缩与膜浓缩结合的方法处理有机废水，发现可以达到很好的处理效果，比单独使用膜浓缩更经济。冷冻浓缩对废水无选择性，尤其适合处理有恶臭气味、易挥发的有机废水，但是应用到实际有限制，且设备及操作费用较高，操作不宜控制。
蒸发浓缩
蒸发浓缩是指通过采用低温真空或减压等方法，对高浓度有机废水蒸发浓缩处理。采用减压蒸发浓缩的方法对某化工厂的高浓度有机废水进行处理，进COD浓度为45×104～55×104mg/L时，COD的去除率达90%以上。通过低温真空蒸发法对垃圾渗滤液处理站的反渗透浓缩液进行处理，废液的COD为3000mg/L，处理后COD的蒸发率为62.5%。
市垃圾渗滤液处理厂对垃圾渗滤液采用四级闪蒸法浓缩处理，CODcr的去除率可达99.5%，同时NH3-N去除率为98.5%。蒸发浓缩可以回收有机废水中有价值的成分，但是在蒸发浓缩的过程中会有结垢等问题。
燃烧浓缩
燃烧法是在燃烧炉内将废液与煤粉混烧，从而使高浓度有机废液中的有机物达到浓缩的目的。酒精废醪液有机物含量大，COD浓度在105mg/L以上，采用燃烧法处理酒精废醪液，COD的去除率可达99%以上。燃烧浓缩对废水浓缩处理后，燃烧的热量及浓缩过程产生的冷凝水均可用作生产，但是该方法投资费用较大，电耗较高，且在燃烧时废水中的盐分会腐蚀设备。
膜浓缩高浓度有机废水的原理是废水通过膜时，在两侧施加某种推动力，废水中的有机物就会选择性的透过膜，从而达到浓缩有机物的目的。根据膜孔径的大小，膜分离技术可以分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等。
超滤膜浓缩
超滤又称超过滤，膜表面的机械筛分是超滤分离的主要机理，同时膜表面和膜孔的吸附以及膜孔阻滞也在起着截留作用。超滤截留分子粒径范围在0.01～0.1μm之间，在外界压力的作用下水和小分子物质透过孔径成为渗滤液，而水中的胶体、细菌等则被截留。
利用超滤技术对微生物胞外多糖PS-9415发酵液进行浓缩分离的研究，结果表明在0.05MPa下对3%的料液超滤浓缩，可得到5.8%的浓缩液，多糖回收率为82.7%;在0.1MPa下对0.5%的料液超滤浓缩，浓度提高了4.9倍.
纳滤膜浓缩
纳滤，是操作压力和分离效果处于超滤和反渗透之间的一种压力驱动膜分离技术，分离原理主要近似机械筛分，同时纳滤膜本身带有电荷也起到了截留的作用，纳滤的截留分子粒径范围在0.5nm～0.01μm之间。纳滤相比于超滤和反渗透，相对分子质量低于200的有机物和单价离子被截留的效果较差，而对于相对分子质量介于200～500之间的有机物及二价或多价离子的截留率很高。通过超滤-纳滤连续性实验对土霉素进行分离提纯，结果发现，采用超滤平均收率为95%，结晶收率为94.5%左右，产品纯度为96%，废水的CODcr值比原来平均减少了37%，再进行纳滤浓缩2.5倍后的平均结晶收率为96%，纯度为98.4%，排放废水中CODcr总量减少了近2.5倍。