云南大理-平改坡树脂瓦生产线设备

880型或1050型 云南大理-平改坡树脂瓦生产线设备配置

序 号

设 备

数量

价格

备 注

A1

弹簧上料机

1台

面议

A2

SJZ80/156锥形双螺杆挤出机

1台

面议

A3

SDG50干燥料斗（含真空上料）

1台

面议

A4

SJ50/30单螺杆挤出机

1台

面议

A5

成型模具

1台

面议

A6

分配器

1台

面议

A7

水温控制器

1台

面议

A8

压花辊

1台

面议

A9

切边装置

1套

面议

A10

琉璃瓦成型机

A11

切割机

A12

堆放架

A13

SMP600磨粉机

1台

面议

A14

1200瓦片破碎机

1台

面议

A15

SRL-Z500/1000L高速混合机组

1台

面议

A16

DTC-1000螺旋上料机

1台

面议

A17

脊瓦机(含烘箱)

4台

面议

云南大理-平改坡树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能

原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第四步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

第五步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。

第六步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产,完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。

云南大理-平改坡树脂瓦生产线设备操作参照挤出机使用说明书。

开启牵引，初步调定牵引速度。

初步设定剪切时间及制品长度（行程开关的位置）。

待波形正常后，用切割刀快速在制品横面上剪出斜口，保证能顺利穿过剪

切台。

重复调整各机构所需工艺设定值，直至使生产工艺达到最状态。

保养

使用前应仔细阅读随机文件，按要求进行维护和保养。

开机前应确认电源接线是否正确，并接好入地线。此外，注意电器箱内

各接线是否有脱落松动。

使用过程中如发现异常情况，应予以停机。

操作人员必须熟悉设备性能和操作。

各链条和传动副应加注润滑脂。

针轮摆线减速器需定期检查油面情况，次运转300小时即应更换新

油40号—50号机油，以后连续工作每三个月换油一次。

各滚动轴承、齿轮、齿条，每3个月加油脂一次。

各活动关节、导轨、剪切架，每班加润滑油20号机油１次。

经常清理设备、电气箱的粉尘、油污等，减少腐蚀和电器不必要的损坏，

保证生产的正常运行。