智能一体化预制泵站无动力运行

智能一体化预制泵站无动力运行

一体化预制泵站是污水，雨水，饮用水，废水的装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。

BSD博斯达一体化预制泵站是污水泵站的替代品。通常，泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程也将参差不齐。

智能一体化预制泵站无动力运行有了BSD博斯达一体化预制泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏、控制安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，华南预制泵站能解决泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、污染、和成本高昂 等一系列问题。

BSD博斯达一体化预制泵站是污水，雨水，饮用水，废水的装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。

2.1 BSD博斯达一体化预制泵站筒体

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图4.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。

智能一体化预制泵站无动力运行图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体　（单位：mm）

2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

智能一体化预制泵站无动力运行2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

2.2 BSD博斯达一体化预制泵站底座

2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙边应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于0，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

2.3 服务平台与自动耦合

2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。

2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。

2.3.3 自动耦合在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。

2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。

2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品的规定。

2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关的规定。

2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关的规定。

2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关的规定。

2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。

2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。

2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行《外壳防护等级》GB4208的规定。

2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。

2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：

1　控制柜面板宜有显示界面。

2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。

3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。

4 控制柜宜可设定压力、实际压力、显示。

5 控制柜面板可有故障声、光显示。

2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：

1 控制柜各部件的温升应符合现行《电气控制设备》GB/T 3797的规定；

2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行《电气控制设备》GB/T3797的规定；

3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；

4 介电强度应符合现行《电气控制设备》GB/T3797的规定；

5 接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。

2.5 BSD博斯达一体化预制泵站潜水泵

2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。

2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。

2.6 管路

2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。

2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。

2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242)的规定。

2.6.4 管道排水管管材材质应《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。

2.6.5 管路在处应设有排水设施。

2.6.6 管路在泵后应设止回阀。

2.7 BSD博斯达一体化预制泵站控制装置

2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被物。

2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

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