SST气动球阀1.0SSV06-3200-F22

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SST气动球阀说明书资料介绍：

SST气动球阀1.0SSV06-3200-F22：1.0SSV代表是1.0寸的SST气动疏水球阀，3200是代表阀体设计压力是美国Class3200LB，F22是代表阀体材质F22材质，BW代表是对焊连接。SST气动球阀广泛的适用于高温高压、高固体含量的介质，耐磨损、耐腐蚀工况，包括电厂、石油化工及采矿行业。锅炉疏水，汽机疏水，锅炉定排连排给水系统疏水，汽包排放，过热器排放和疏水，吹灰器隔离，旁路管线隔离，省煤器联箱疏水使用的一种阀门。

SST气动球阀型号编制：

1.0SSV013200F22BW阀门代号压力等级（Class）主体材质连接形式1.0SSV01：1.0寸SST疏水球阀3200：3200LBF22：F22材质BW：对焊SW：承插焊　　　　　

SST气动球阀解决四类问题：

一、外漏问题

对阀杆精确定位,避免其径向位移所造成的填料磨损。双重密封环的组合填料,避免外泄漏。 90°回转非升降的阀杆不会磨损填料。

二、内漏问题

球体和阀座都"通过渗透工艺硬化表层"的专利技术加工,并匹配研磨,达到100%密合。较宽的阀座密封面使密封应力更低。锋利的阀座边缘每次操作时都可以把球体刮擦干净。在开、关位置阀座都受到球体的保护。阀座弹簧加上上游流体压力提供了连续的机械推力、保证了热应力变化时的密封。

三、自动化问题

固装的支架法兰使阀门从手动改至气动/电动变得容易,并克服执行器对轴所产生的侧向力精确固定的刚性支架可以支撑执行器于任何位置加大轴的尺寸设计,提高了轴的最大扭矩,以避免球体与执行器之间可能的不对中导致的操作问题,同时在高温下仍能保持90%的强度系数。 四、额外维护问题 绝对免维护。超长的工作寿命,至今为止MOGAS提供给电厂用户的95%以上的阀门仍在管线上使用。

SST气动球阀用途：

广泛的适用于高温高压、高固体含量的介质，耐磨损、耐腐蚀工况，包括电厂、石油化工及采矿行业。锅炉疏水，汽机疏水，锅炉定排连排给水系统疏水，汽包排放，过热器排放和疏水，吹灰器隔离，旁路管线隔离，省煤器联箱疏水使用的一种阀门。

SST气动球阀特点：

1.高精度数控机械设备加工制造，尺寸精准。
2.阀体及阀内件经过金属热处理（退火）工艺处理，消除内应力。
3.球体和阀座一对一匹配研磨，精度控制在0.01mm范围公差。
4.根据客户需求可以制造一体式分体式或者三段式多种。
5.经过美国机械协会检测性能审核批准通过。

SST气动球阀简介：

来自美国的SST阀门，现已在国内多家电厂的应用上取得了成功，在产品的品质上获得了一致赞誉，在多种恶劣工况下解决了工业中蒸汽，气体，剧体，石灰浆，煤渣，矿浆，重油等介质的高温高压和极端研磨剂的工况下的应用。
美国SST进口疏水阀，为原产美国，获有ISO的质量认证，SST的质量标准完全依照这一国际认可的质量管理程序。同时也获有API和CSA的认证。所有阀门的制造完全按照并满足ASME B16.34标准，压力测试完全按照并满足MSS SP-61标准，阀门的检查和测试完全按照并满足API-598标准。

SST气动球阀用途：

主要针对电力行业的SSV系列金属座球阀，尺寸从0.5英寸到2.5英寸，压力可高达ANSI4500#等级，多种材料的阀体和阀内件可供选择。 我们推荐的是在该领域的制造商。我们的阀门业务产品从手动球阀到各种专门设计的控制阀门全系列。针对您的应用，我们可以提供一种产品和一个解决方案，同时我们也有很多种产品和不同的解决方案，很容易地满足您的各种工况下的应用。

防止外漏和咬死、阀座冲刷的问题：

快速1/4迥转操作大大地减少了填料区域的磨损和摩擦。与之相反，截止阀的多迥转升降阀杆经常把破坏性的高压蒸汽和管垢在填料内径中拉起而磨损填料。另外，标准的"活载"碟簧，五环式填料件包括二个防挤压环和三个膨胀石墨环以及一个可调整的两片式填料压盖。 MOGAS球阀在阀处于开启和关闭位置时，通过把阀座和流体路径分割开来保护主密封表面。阀座仅在循环过程内暴露在气流中。但由于阀门的快速1/4迥转操作，这个过程很短。与之相反，〝Y〞式截止阀有湍流路径，并把主要的密封组件暴露在流道中，从而导致阀芯和阀座被冲刷。通过保护阀门的密封表面，可以更加严密地关闭阀门并延长阀门的使用寿命。 当工况突然从冷态温度升到最高设计温度，或从最高设计温度降到冷态温度时，能够抵挡住热冲击。球体与阀座密封面采用同样的材质，进而在突然加热情况下，确保产生相同的热膨胀（相同的热膨胀系数）。

保持完全闭合避免磨损阀座：

采用浮动球设计，在上游支撑阀座后安装的碟簧提供机械力 量，把球体推入下游的密封阀座，从而使球体与阀座紧密贴合。除了这种机械弹簧力外，浮球设计使管线压力辅助实现和密封阀座的加紧密封，相比之下，截止阀需要外力矩才能关闭。此外，阀座密封区域的全部座表面匹配研磨达到100﹪密合，防止泄漏区域的产生。 我们的经验使我们选择更高硬度的材质，从而在增强耐磨性的同时，减少的磨损机会。表面的硬度为洛氏硬度HRC62，确保无划痕和颗粒渗入，避免导致磨损并形成危险的渗漏通道。通过持续的冶金研发设计，已经开发出克服多种磨损问题的技术。

安装前的准备工作：

1、保证气动管路球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受气动管路球阀自身重量，如果发现管线不能承受气动管路球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。 　　
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。 　　
3、核对气动管路球阀铭牌，并对气动管路球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。 　　
4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动管路球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。 　　

安装：

1、气动管路球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的气动管路球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。 　　
2、气动管路球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 　　
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 　　
4、如果气动管路球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。 　　

安装后的检查：

1、安装完毕后，启动气动管路球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，气动管路球阀工作正常。 　　
2、根据管道压力设计要求，通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封性能。

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