产品简介
金属压块机液压系统及元件的设计
1.主油箱 2.三相异步电动机 3.斜盘式轴向柱塞泵 4.顺序阀5.先导溢流阀6.三位四通电磁换向阀 7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀 15.行程开关16.下缸17.节流阀
油路控制原理系统图,工作时,电液换向阀6通电,压力油由泵3打出, 经顺序阀4,进入电液换向阀6的右位,再通过单向阀9 ,进入上缸12的上腔。同时,经电磁阀7补油进入油缸上腔。回油从上缸的下腔经过(单向顺序阀)背压阀13和液控单向阀14 , 通过电液换向阀7, 流回到油箱。
与此同时, 上缸在自重的作用下, 加速了向下的快速运动,使上缸的上腔瞬时间形成了真空带,补油箱的油会通过液控单向阀 ,被吸进上缸的上腔, 以消除真空, 保持上缸的快速下移。
当上缸带动上模与下模合模后, 压力油继续输入上油缸的上腔, 油缸上腔的压力开始升高,由于油压的升高,补油箱处的液控单向阀被关闭, 切断了补油箱的供油,使上缸12下行速度开始放慢。油缸上腔压力继续升高, 当压力超过了压力继电器10的调定值时, 压力继电器发出信号,控制电液换向阀6转换到中位, 切断油缸12上腔的供油, 上缸停止运动,系统开始保压,保压时间为40s。
保压完后, 电液换向阀6的左位被接通, 泵3打出的压力油, 经过顺序阀4, 通过电液换向阀6的左位,再经过液控单向阀14 、(单向顺序阀)背压阀13 , 进入上油缸12 的下腔, 推动油缸向上运动,同时电磁阀7切换到左位,油箱补油加速回程。 油缸12上腔的回油通过液控单向阀 , 流回到补油箱11 。使得上缸能快速退回原位。
当将电液换向阀6的中位和电液换向阀的右位接通时, 泵3打出的压力油,,经过电液换向阀的左位, 进入下缸16的下腔,回油从下缸16的上腔经过电液换向阀的左位,流入回油箱,下缸上行顶出工件。
在工件取出后, 换向阀的右位开始工作, 压力油进入下缸16的上腔, 下缸下腔的回油经过阀的右位流入回油箱, 下缸向下运动, 恢复原位。
阀13在保压时可防止上油缸12上腔的油液倒流,行程开关 15 用于控制上、下缸的极限位置,压力表分别显示上、下油缸和整个系统的压力。
金属压块机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。a 动力机构 通常采用油泵作为动力机构,一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。
河南华意机器制造有限公司
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