移动式翻堆机-槽式翻抛机全自动发酵设备详情介绍

       移动式翻堆机槽式翻抛机-槽式翻堆机  

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一、移动式翻堆机槽式翻抛机简介：

鸡粪或猪粪在制作有机肥发酵中，翻堆机是必不可少的发酵设备，翻堆机可以将发酵堆积物料均匀的翻拌，增加物料堆中的氧气含量，促进有机肥发酵进程。传统的堆沤方式需要几个月的时间才能彻底的发酵腐熟，现代化的发酵方式只需要7到15天就腐熟完成，翻堆机在这其中功不可没。

二、移动式翻堆机槽式翻抛机设备性能：
有机肥发酵翻抛机（槽式翻抛机）是用于处理固体有机废弃物，实现好气性高温堆肥的设备，是堆肥发酵场的主机。通过使用该设备可实现连续化生产，使堆肥原料充分补氧、发酵均匀，并排出部分水分，达到无害化、资源化的目的[1] 。

三、移动式翻堆机槽式翻抛机产品结构
 该机由行走发酵槽体、行走轨道、供电装置、翻抛翻堆部分以及转槽装置组成。

四、槽式翻抛机产品特点
    1、翻堆机采用的铣盘式翻堆机构，翻堆方式独特，拥有自主知识产权。每次翻堆可保 证物料每一细部都充分与空气接触，补充氧气，排出水分。该机构与物料接触部位小，维护方便，工作过程可靠，使用寿命长。
    2、整机采用大跨度桥式结构，有纵跨桥式和横跨桥式两大系列，既物料移动方向可选择垂直于轨道或平行于轨道。其中纵跨桥式结构使物料移动方向垂直于轨道，设备跨度满足发酵周期的要求，发酵区轨道的长度可在一定范围内根据处理量要求选取，发酵区轨道长度的增加可使成品产量成倍数增加。
  3、设备采用轨道式运转方式，使生产过程有良好的可靠性，使能耗最小化。

五、槽式翻抛机设备优势
槽式发酵翻抛机与行走式翻抛机翻堆机及发酵方式相比，具有产量高、耗能低，翻抛场地占地面积小、设备具有投资少，物料翻抛彻底、发酵过程水分降低多、设备运行平稳、故障率极低成肥快等优点。所以是一般有机肥发酵的设备。

   六、相关配置：

1．  动力传动装置：  该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成，它为翻堆滚筒提供动力的重要装置。 

2．  行走装置：  该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。 

3．  提升装置：该装置是由卷扬机、联轴器、传动轴、轴承座等组成。

4．  翻堆装置：该装置是由链轮、支撑臂、翻堆滚筒等组成。 

5．  转移车：该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走轮等组成，它为翻堆机换槽提供临时运载工具。

   七、设备的维护及保养  

坚持班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。 

每班开车前的检杳项目:

 1．  检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整。 

2． 给轴承座加黄油，检查减速箱油位。 

3．  电线接头是否牢靠。  

班后的保养：  

1． 清除机器上及周边场地的残留物及余料。 

2． 为各润滑点加润滑油。 

3．  切断电源开关。  

周保养项目： 

1． 检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油。 

2． 清除下料口内的积存物料，保持下料溜槽的畅通。 

3．  检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。  

定期检查项目： 

1． 检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。 

2．  检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。  

八、操作程序及注意事项  

1．开车程序：  开车前检查 →启动翻堆设备→ 行走   

2．.注意事项： 

①生产时任何人不得从翻堆机前后经过；开车前应按警铃，人员要远离机器，以防发生意外。 ②生产时，不得进行检修或加注润滑油。  

③翻堆时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作。 

④非本机器操作员，不得擅自操作机器。  

九、翻抛机加油：   

1.本翻抛机圆柱齿轮减速机加的是双曲线齿轮油，摆线针轮减速机加的是50号机油。设备第壹次启动连续工作200小时后应将所有减速机的油更换一次。第二次半年更换一次，以后每年更换一次。平常注意检查，油位不够时要注意补充。 

十、安全操作规程：  

1.操作人员饮酒后或身体不适，休息不好时不得操作翻抛机。 

2.为了安全起见，翻抛机的所有轨道要求必须接地。 

3.更换线槽或电缆时，必须切断电源

4.升降卷扬时一定要注意随时注意观察既要防止滚筒放得过低碰坏叶片，又要防止拉过头，拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或发毛时要及时更换钢丝绳

     槽式翻抛机结束语

槽式翻抛机可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，翻抛机尤其是病菌的无害化处理制肥设备，降低因污染引起的地表水体的副营养化，有利于提高农产品的安全质量，为人类食用绿色食品和有机食品奠定了良好的基础，生态环境效益极其显著。