商丘金属液压压包机，大型废钢打包机行业领跑者,精工铸造

一.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。

二压块后的铝屑压块（华意铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。 大多铝屑在以往的回收过程中，都沿袭以下步骤：1.回收分选：应注意以下几点：

（1）金属液压压包机，大型废钢打包机不同材质牌号的铝屑，区分回收。

（2）金属液压压包机，大型废钢打包机回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质；

三.打包成型：打包成块便于运输及再利用；外购型铝屑包块在使用前需破碎拆包重新筛除杂质；

四除尘排液：铝屑在加工、运输过程中混进的泥土及切削过程中用来做切削液的水或油需清除，回收厂家可采用清洗除尘，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善则氧化锈蚀严重，应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～350C之间。铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。

五.磁选除铁：生产、打包运输及破碎过程中，容易混进含铁杂质，特别是经破碎机破碎后的铝屑，更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。

六回收利用：经由前面工序，铝屑即可回收利用，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。

长短铝屑均可压制成块，无需经过破碎，可避免破碎过程中铁杂质的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离，无需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。减少了生产流程，也极大地降低了生产回收成本。这种工艺国外早有使用，而今也为国内众多厂家所采用。但也有铝屑如A356铝合金（多元铝镁硅系合金，有热处理强化效果,良好的力学性能和抗蚀性能,流动性、填充性好,被广泛用于飞机、轮船及汽车上某些复杂铸件中），使用要求不同于其他铝合金，在回收工艺流程上应作不同的处理，A356铝合金要求良好工艺过程控制来保证良好的针孔度和断口组织, 因此如果能够很好的排除铝液中氢的含量, 减少气孔, 在A356铝合金生产中, 将对质量的提高起到关键性的作用。虽然切削液中的水或油在高压成型过程中自然分离，无需甩干或烘干就达到排水除油的效果，但烘干工艺却不可省略，可将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，由于铝屑已经过一次排水除油，体积也大缩小，烘干效果极佳。

 

 

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