900废钢破碎机设备安装流程

 1.结构原理

废钢破碎机的破碎原理就是利用锤子击打的基础原理，来自链板输送机的废钢落入废钢给料机，经过给辊的推拉和整形辊的挤压成形，进入废钢破碎机，废钢破碎机转子在调整大扭矩电机的驱动下，用其上沿圆周和轴向分布的锤头轮流击打进入破碎腔内的废钢，在衬板与锤头之间形成的空间，将废钢撕裂成符合设计要求的破碎物，破碎的废钢从锤头上获得动能，以高速冲向筛条或其它废钢，小于筛条孔隙的废钢从孔隙中排到振动输送机上，大于孔隙的废钢在筛条上经锤头的附加冲击和废钢之间的相互揉搓而破碎，达到合格粒度后从筛条孔隙中排出。在破碎废钢的同时，将废钢表面的铁锈、油漆等污物分离出来，产生的粉尘经破碎机上部的除尘系统收集处理。

 

2.废钢给料机

为使废钢破碎机处于好的工作状态，设计了超强力度废钢给料机，进给辊和整形辊安装在一个坚固的转架上，位置一高一低，由电机控制其转动，液压控制其升降，以利于加入大件废钢，进料辊和整形辊的转速决定了送料速度，它受主电机负荷电流反馈控制，达到自动调节的效果。

 

3.主传动装置

主传动装置采用电机——万向联轴器——主轴直联的方法进行动力传递，其传动效率高，结构简单，维护方便。

 

4.拉拔销装置

由于废钢破碎机锤头磨损率远远大于矿石或石灰石破碎机，锤头更换频率较同，设计了专门的锤轴拉拔销装置，为减少液压缸的长度，降低制造成本，将拉取行程分为两面，当锤轴拉出一半行程后，将拉拔销取出，油缸返回到初始位置，此时再将销轴插入拉杆中，进行第二次拉拔。

 

5.转子

转子是废钢破碎机的核心部件，转子为“圆盘式”结构，由13个钢圆盘及圆盘之间装有可自由旋转的39个高锰铸钢锤头和若干隔套构成，锤盘与间隔套的内孔均采用与主轴形状相同的方形孔结构，从而可靠地防止锤盘与隔套在转子运行过程中发生转动磨损，主轴两端由两个大型滚了轴承支撑，轴承采用稀油润滑。

圆盘式转子有以下优点：

1.对处理密度较大的废钢十分有效；

2.不可破碎物不易进入主机内，而被挡在加料斜口，易于取走；

3.39个锤子工作时错落有序，处理废钢十分有效；

4.在转子沿圆周均布的锤头间隙处安装有防护板，以提高锤盘的使用寿命，同时也为飞轮贮存能量，提高锤头对废钢的打击撕裂能力；

5.使用圆盘式转子处理破碎钢所消耗的锤头的量小。

 

 

6.排料装置

处理不可破碎物的排料装置的设计是废钢机的一大特点，该排料门位于主机转子工作室上部的后壁，顶部出料栅格的下方，排料装置可通过液压控制向内开启，把意外进入主机内的不可破碎物及时剔除出去，从而保护破碎机免遭破碎。另外主机的上箱体和上盖均能方便开启，也起到对不可破碎物的剔除和机器的快速维修的作用。

 

7.除尘装置

除尘装置设计有可伸缩的密封管接头，工作时管接头在气缸作用下压紧到除尘器入口法兰，即使在振动较大的工况下也能达到密封效果，当破碎机上箱体带动上盖旋转升起之前，该伸缩接头缩回，维修方便。

 

8.其它

主机壳体用特厚钢板制造，内初为超高锰铸钢件，可更换，为减少铸件的消耗量以降低生产成本，设计制造的铸件，如锤头、衬板、筛条均使用超高锰铸钢件，并经过严格的水韧处理，使其更耐磨耐打，在造型上，把受冲击和磨损较大的部位设计得更厚重，而受冲击和磨损较小的部位则相对减轻，从而使铸件发挥更大的作用。    

     适用物料：

①废旧汽车，车身整体或被压扁车体、车身拆解部件等 

②经剪切或打包，密度不大于1t/m3的轻薄物料 

③家用电器：如旧洗衣机、冰箱、空调机、彩钢瓦等 

④废旧摩托车、电动车、自行车及车体部件等 

⑤废弃易拉罐、油漆桶、废铝（除去液体、油漆等） 

⑥废铁皮、废钢、废铁、金属块，铜块，锌块，旧金属等

服务承诺：  

1.针对客户售后咨询，我方在工作时间，2小时内给予解答。  

2.针对客户产品客诉，我方确认后，进行客诉登记。我方技术人员将进行原因分析，一周内给予回复。  

3.若需要现场技术支持，我方售后人员将在一周内到达客户现场。  

4.售后人员服务完毕，向客户提交售后服务报告，由客户签字确认。客户需求得到解决，我方售后人员方可撤离现场。