吊装炭化炉地点,气化炭化炉

        炭化炉在实际生产过程中，一般都要安装原料干燥设备当原料中的水份被蒸干后，随着温度的上升，进入了干馏热解的第二阶段—预炭化阶段，这个阶段的温度为 150～275℃,炭化流程中产生的木焦油与醋酸利润相当丰厚，原料产生的多余气体可以用来取暖，烧水等用，节能环保，是一款不可多得的环保型设备,连续式炭化炉生产作业不会因天气、气候、季节的变化而影响生产，成为炭厂老板们设备

      炭化炉内的薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭就质地疏松，容易碎裂更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末，造成炭产量下降，提高了成品炭的成本,原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时从排气孔中冒出的“烟”，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸， 都需要不断地外加热才行这时产出的气热值很低,清理炭化炉焦油的方法有很多，最简单的方法就是拆掉清理再装上，然而这并不是长久之策,高效环保连续式炭化炉在生产过程中只耗费少量的电，连续式炭化炉操作方法，无其他消耗，具有节能性
       卧式碳化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
       应注意：加热时，碳化炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。新型连续式无烟炭化机应用范围十分广泛，可用于木材、树皮、稻壳、秸秆、锯末、污泥、竹屑、果壳、活性炭碳化加工，脱硫石膏烘干、磷石膏煅烧以及垃圾无烟燃烧处理等,连续式炭化炉可以用于锯末、稻壳、花生壳、果壳、椰壳、棕榈壳、树枝树皮、秸秆、棉杆、麻杆等生物质颗粒的炭化，为世界的能源紧缺节能减排作贡献炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。

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