低水泥耐火浇注料的发展在社会的影响中不断的壮大

    不定型耐火材料在整个耐火材料中所占的比例在不断增大，其中增加最多的是浇注料，浇注料使用量的增加主要是因为开发了低水泥和超低水泥结合浇注料技术。通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料，在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。尤其对于大型的浇注料预制块，是一个很大的损失，比如高炉用铁沟、渣沟预制块出现表面粉化现象尤为严重，所以针对这种现象，对其损毁机理进行了分析，制定了切实可行的避免或减轻浇注料表面损毁的方法和对策。

    通常在低水泥耐火浇注料生产后自然养护过程中，24h 之内为自然反应排气阶段，坯体微热，表面慢慢硬化，经过 3～5 天的放置后，表面就会出现起皮现象，在气泡孔隙的周围出现白色的细粒，轻轻用手按压发现表面 3～5mm 已经发软，并逐渐粉化剥落，有的甚至达 10～15mm，这势必影响产品的结构强度，导致产品使用寿命大大降低，以至不能使用。