感应电炉炉衬材料要具有创新和开拓意识才能更加出色

    感应电炉容量的增大及炉壁厚度的降低都会影响炉衬材料使用寿命。容量增大，炉壁承受金属液的静压力就增加。炉底与炉壁结合处的压力最大，此处也是比较容易出现问题的部位。随着静压力的增加，金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的几率也增大；电磁搅拌力也会增大，对炉壁的冲刷作用也增强。有的单位一味追求超装，降低炉壁厚度，特别是较大电炉，炉衬的寿命会很明显降低。选择适合大容量电炉的炉衬材料并达到合理壁厚，可以改善其使用状况。

    熔炼的金属液温度过高会造成熔渣对炉衬的侵蚀加剧；金属液流动性增加向裂纹渗透加透，加剧了金属液对炉衬的化学侵蚀。高温出铁、低温浇铸，一直是操作的准则。但是每一种铸件都有其熔化工艺要求，在达到适合的温度时，不要过于追求过度的超温，要经常观察和测温。在尽量控制过高熔炼温度的同时，也不要出现长时间高温或保温等待浇铸的情况，过高的温度不但易使合金烧损，也会损伤炉壁，同时能耗也会增加。

    刚打好的炉衬，炉壁尚未完全烧结好，前几炉要用较洁净的金属材料，尽量避免成份复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。熔点低、流动性好的材质会对炉壁的渗透加剧；熔点高的材质需要较高的温度。这些都有损炉衬的寿命，应安排在中后期熔炼合适。另外熔炼不同的材质应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼硫含量较高的铁，下一炉熔炼高锰钢极易造成炉壁侵蚀。成份复杂，含较多铁锈、油污，没有清理的废料、回炉料在高温、高氧下形成的氧化物之间有复杂的穿插互溶作用，极易形成粘渣，并侵蚀炉壁，会使炉壁出现疏松而熔损。带入的杂质不但加大了能耗，而且也会给铸件质量带来影响。

    炉衬材料的寿命“三分在材料，七分在使用”。有效提高炉衬材料的寿命，除选择合适材质的炉衬料外，执行严格的筑炉烘烤操作工艺，制定科学合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料及细致的操作、精心的维护等工作都是提高炉衬寿命，实现节能降耗的有效途径。