新型电炉炉衬市场销路更加走俏

    电炉炉衬分为酸性和碱性两种，可是目前大部分电炉都采用碱性炉衬，正因为耐火材料也有酸碱性之分，碱性耐火材料是以氧化镁、氧化钙为主要成分的，常用的是镁砖。而碱性炉衬的特性就是要有足够的耐火度和荷重软化点。这是因为在电弧的作用下，炉衬不同部位的内表面温度很高，应有较强的抗渣性，在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损，发生组织分层，引起剥落。这是因为在炼钢过程中，开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生骤变而产生剥落和崩裂，使炉衬过早损坏。这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源、提高热效率。

    日常维护与保养

再好的炉衬，如果缺乏日常维护与保养，只是盲目地使用，不但使用效率低，而且炉衬的使用寿命也不会长。因此加强I7t常维护与保养是延长炉衬使用寿命的重要环节。

(1)现生产中，维护与保养工作要日常化，这项工作需要熔化工与维修工共同来完成。维修工要做到定期保养、润滑与紧固。熔化工要利用工作间隙及时修补炉底、炉口与炉嘴的损伤部位，同时，熔化工要把生产中发现的问题及时准确地反映给维修工，以便维修工在检修时及时排除故障。避免因电器或机械故障被迫拆炉影响炉衬使用寿命。

(2)由于冷炉炉衬脆性大，很容易产生裂纹或脱落，因此，空炉和冷炉添加炉料时，应尽可能避免猛烈碰、砸。

(3)遇有节假日，炉内可加干净的生铁或回炉料低压烘红，然后将炉口密封严实停炉，防止炉衬激冷产生裂纹。

(4)长时间放假天上班，低压烘炉必须大予10小时，确保炉内的炉料全部烘红后，方可大功率送电熔化。防止由于炉体上下部位温差大导致炉衬开裂。

(5)生产中，扒炉渣要勤，高压一停立即扒掉浮渣，不要等到炉渣结壳了再去扒，这样扒渣很容易损伤炉衬