感应电炉炉衬材料的选择及熔炼时的操作要点解析

      1. 炉衬材料的选择

应根据炉子的种类、大小、使用温度及熔炼的金属种类，慎重选择适合的炉衬材料。例如山东某铸造厂，熔炼的是不锈钢，而选用的却是一般铝矾土炉衬料，因其荷重软化温度底，在尚未达到使用温度时，炉壁就跨踏，结果熔炼失败。而改用了TX-4型炉衬料后，炉龄达到100多炉次，取得了理想的使用效果。

      2 捣打炉衬及熔炼时的操作要点

1  合理设计坩埚模具：坩埚模的设计制作要与炉体形状一致，材质要与被熔炼金属的材质相容，外表光滑无锈，焊接处磨光，一般坩埚斜度为3度，应将坩埚模周围均匀钻排气孔，气孔直径在2-5mm。坩埚厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，经受冲击的能力较差，回缩短使用寿命；厚度过大，不利于磁力线发挥感应加热作用，电效率及功率因数（COS￠）值会随之下降，直接影响运行。

2 烧结剂的使用要得当：坩埚电炉捣打料多采用硼酸和无水硼酐做烧结剂，也可用水玻璃、磷酸、结合粘土做烧结剂，只有镁质炉衬料用氯化镁或卤水做烧结剂，而对难以烧结的炉衬料则可用复合结合剂。无论用那种结合剂一定要准确称量严防结块硼酸加入。同一种炉衬料若使用温度高，用量小，偏下限；使用温度底，用量大，偏上限；炉衬料颗粒大，用量稍多些，颗粒小，用量可适当少些。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，不仅会减薄炉衬正常三层结构中松散层的厚度，降低炉衬的使用可靠性，增加热损失，还会降低炉衬材料的耐火度；而用量过少则形成的烧结层太薄，抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀。总之，烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬壁厚三分之一。

3 炉衬捣打要坚实：无论使用那种炉衬料，一定要捣打紧实，达到一定的体积密度要求。小型电炉可采用人工捣打使用风动发捶打结；中、大型炉子尽可能采用振动打结机和捣固打结机。振动打结机是根据电动机带动偏心轮产生的振动，将炉衬料紧实，常见的有炉底振动压实机和炉壁振动打结机。捣固打结机，不仅能上下运动，而且还能在炉内回转运动。同一种炉衬料用机械捣打比人工捣打紧实，炉龄必然会有较大程度的提高。

    总之，各厂家在使用过程中应根据本厂具体情况，参照上述新炉料性能慎重选择最合适的炉衬料，严格按照上述工艺要点，科学合理地进行操作，就一定会有理性的效果。