冶炼炉炉衬耐火捣打料施工质量的重要性

    耐火捣打料用捣打(人工或机械)方法施工并在高于常温的加热作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，加水或其他液体经过混练而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及锆碳化硅碳质耐火捣打料等。

    耐火捣打料的施工质量重要，其质量优劣与使用效果密切相关。捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50～150mm。耐火捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌的方法将混合料搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到相当强度后即可拆模烘烤，含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有相当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。不含在常温下硬化的结合剂材料，常在捣实后带模进行烧结。耐火捣打料炉衬的烧结、既可在使用前进行，也可在使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为筑造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。

    耐火捣打料的大粒径与使用部分与施工方法有关，一般临界粒度为8mm。多数捣打料未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才获得良好的结合。捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过原料的选择、调整合理配比以及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外，其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的烘烤或使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离，则使用寿命可以得到提高。

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