产品简介
感应电炉容量的增大及炉壁厚度的降低都会影响炉衬材料使用寿命。容量增大,炉壁承受金属液的静压力就增加。炉底与炉壁结合处的压力最大,此处也是比较容易出现问题的部位。随着静压力的增加,金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的几率也增大;电磁搅拌力也会增大,对炉壁的冲刷作用也增强。有的单位一味追求超装,降低炉壁厚度,特别是较大电炉,炉衬的寿命会很明显降低。选择适合大容量电炉的炉衬材料并达到合理壁厚,可以改善其使用状况。
炉衬打结质量的好坏直接影响使用寿命。炉衬的打结质量关系到烧结质量,烧结质量影响到使用性能。打结炉衬时砂料保持粒度均匀,粗细颗粒不产生偏析,加料时层与层严密结合,打结后的炉衬致密度就高,烧结后的烧结层强度就高。炉壁产生裂纹的倾向就比较小。炉衬打结时振捣不实,会导致炉衬不致密或局部疏松,当金属液压力大时,就可能产生渗漏。手工打结时打完一层后,没有将表面扒松就加料会导致分层,在使用过程中会产生横向裂纹,这种裂纹是无法弥合的。烘炉和烧结过程中升温过快,炉料中的水分因急速逸出会在炉壁上形成大量微孔,这些微孔可能会导致金属液的渗透和吸附炉渣。
炉衬材料的寿命“三分在材料,七分在使用”。有效提高炉衬材料的寿命,除选择合适材质的炉衬料外,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定科学合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料及细致的操作、精心的维护等工作都是提高炉衬寿命,实现节能降耗的有效途径。
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