产品简介
当前,在市场竞争十分激烈的情况下,降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作,延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。现生产中,由于在炉子的打结与使用过程中各不相同,因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大,使用同样的筑炉材料筑炉,有的可使用六、七月以上,炉次可高达千余炉;有的使用一、两个月,百余炉次;也有的仅使用一个月不到几十炉次;还有的使用几炉次,甚至更少。如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此,炉子在打结时除按工艺规定进行操作外,还必须注意以下几点:
(1)打结前要通知电、钳、管工进行全面的检查,特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等,筑炉工要进行跟踪确认。
(2)参加打炉人员不准携带任何东西,如手机、钥匙、手表等物品,要求每个人从头到脚必须洁净。
(3)炉底及炉口部位的砌砖部位,砖缝应小于lmm,并严格错缝。
(4)加砂料时,应尽可能低一些,并分散均匀铺平,不要堆成一堆,防止砂子偏析,大小粒度分开。
(5)炉底的砂子要一次性加足,严禁分次加入。
(6)打结时采用“先摇后振”的方法,摇杆要一插到底,先轻后重,每插一次摇8一l0次,摇完后打结,顺序是先边缘后中心。
(7)炉底打结完后下放坩埚模时,要平稳端正。最后制作一个环形三点式固定圈,以便一次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮,可在坩埚定位后在坩埚内放置筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。
(8)坩埚模下好后,应扒松坩埚周围的砂子l5~20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。
(9)打结炉壁时,采取连续打结的方法,每批加料厚度为200~280mm,每批料打结完后必须扒松表面15~20ram后加下一批砂料。
(10)为防止在打结过程中落入杂物,在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内,必须设法掏出。
(11)炉口、炉嘴要用小锤锤实,用刮刀刮平整,靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃。
(12打结完后,应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上下层闻密接、没有分层现象,具有较大体积密度,且炉衬各部分均匀一致。
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