15KW木粉机内部结构树枝粉碎机

15KW木粉机内部结构树枝粉碎机

功率:5.5-180KW   产量:0.3-25T/H   出料粒度:1-80mm 产品价格:4800.00 元/台

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推送专题:未设置更新时间:2019-08-23

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15KW木粉机内部结构树枝粉碎机

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主营各种移动式树根粉碎机、山东树根粉碎机、树根粉碎机生产厂家、树根粉碎机报价、粉碎树根的机械、树根粉碎设备、树根破碎机厂家报价。 地址:河南省郑州市郑西高铁站往北3公里

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生变形、破碎、产生新表面的动量,物料与锤片的运动方向相同,物料处于图3-2所示木粉机内部结构的工况,约为锤片末端线速度的80%~90%,在无任何齿板时,物料受到锤片打击时的相对速度,其运动速度是锤片速度的0.8,即V2=,



经揉碎后的秸秆为柔软、蓬松的丝状段,因此在喂饲牲畜时,面硬质与茎节,具有很好的,大大提高了饲草料的利用率;4)克服了整秆饲料的饲喂利用率低、浪费大、污染严重等缺点。由此可见,不损失其营养成分,便于牲畜的消化吸收;2)把牲畜食用的秸秆加工成丝状、成为宜于采食,并具有适宜的长度和粗木粉机内部结构细度,适口性好的饲草料;3)有利于秸秆的干燥、压捆储存和运输以及进一步粉碎加工,


集铡切、揉搓与氨化于一身,秸秆铡揉多用机,或用,可以将秸秆、草料铡碎并揉搓成丝状,提高了饲料的适口性和利用率,克服了普通铡草机铡出的玉米秸秆有硬节、草料长短不均等缺点,有利于牲畜吸收。该机还可作为铡草机木粉机内部结构单独使用,



失去能量后掉离破碎腔。转子不停地将石粒抛入破碎腔,“新石料”置,个高速旋转的干式石料泵,颗粒持续这种状态5~20s,汇合后悬浮颗粒以恒定云状绕破碎腔旋转,将石料加速并不断地抛到有石料内衬的破碎腔中,颗粒抛出线速度是50~85m/s。另一部分定量料流以瀑布式溢入破碎腔中,以增加破碎腔中颗粒数量。木粉机内部结构转子射出的石料与溢料器溢出石料碰撞汇合(“石打石”过程),

它可以变废为宝,对于保护生态环境、减轻秸秆焚烧污染、发展畜牧养,作为牲木粉机内部结构畜的饲草。这种技术为秸秆的利用开辟了一条新的途径,直接将目前大量的玉米秸秆加工成丝状物,揉碎机是近年来各地在作物秸秆利用上创造的一种新型秸秆加工机械,
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PYD∮2200型圆锥破碎机结构概述 ∮2200圆锥破碎机结构示意图,其中电动机1的旋转运动通过弹性联轴节2、传动轴3和圆锥齿轮副4与5传给偏心轴套,使其绕破碎机中心线转动。当偏心轴套旋转时,支承在球面轴瓦20上的动锥17便围绕固定点摆动,从而使矿石在破碎空间不断地遭到挤压和弯曲作用而破碎。被破碎的矿石从支承在框架上的给矿箱落14到分料盘13上,由此再均匀地落入动锥周围的破碎空间上。破碎后的矿石从两锥体下部的排矿缝隙经过联接机架7与中心套筒25的筋板24之间的空隙落到破碎机下面的皮带运输机上运走。其缺点是传动轴架与机架7采用内止口螺纹联接,检修十分不便。 破碎机的工作机构是由带锰钢衬板16的动锥和带锰钢衬板12的调整套10组成。动锥17的锥体与其衬板16之间要浇注一层锌合金,以保证其紧密结合。衬板12与调整套10之间也浇注了一层锌合金,同时,用U形螺钉通过衬板上的挂钩将其悬挂在调整套上,以保证紧固的联接,为方便于衬板磨损以后的更换,在浇注锌合金前,在挂钩周围用石棉绳填实,然后在调整套的空腔内填满黄沙,防止矿石进入调整套的空腔内。 动锥17的锥体压装在主轴15上,主轴的一端装入偏心轴套31的锥形孔内。在偏心轴套的锥形孔中装有青铜(或MC-6尼龙)衬套30。偏心轴套放在机架7的中心套筒25中,其间还装有青铜(或MC-6尼龙)衬套26。偏心轴套与衬套26的间隙及锥形轴与锥形衬套30的间隙对保证破碎机的正常运转极为重要,间隙过大会引起偏心轴套和锥形轴很大的倾斜,使衬套局部发热;间隙过小也会引起衬套发热,甚至会因金属扩散作用使衬套发热部分缩小而将主轴夹紧。 偏心轴套支承在由三片圆盘组成的止推轴承27上,最下面的钢圆盘固定在机架下面的油底壳28上,上面的钢圆盘与偏心轴套用销钉相联,并随之转动,而中间的青铜圆盘则作相对滑动。青铜圆盘的总厚度每年至少要检查两次,因为青铜圆盘磨损后,就要减少圆锥齿轮的啮合间隙。圆锥齿轮啮合的侧面间隙不足,就会在齿面和传动轴的轴承上产生很大的附加负荷。 为了平衡动锥作旋回运木粉机内部结构动而产生的惯性力矩,保证偏心轴套与机架衬套25沿全长接触,并使偏心轴套的厚边紧压在机架的衬套上,所以,在大圆锥齿轮上铸有平衡重。 动锥支承在球面轴承座21的木粉机内部结构青铜(或MC-6尼龙)球面轴瓦20上。为了满足动锥作旋回运动的要求,动锥锥体的下表面要做成球形。为了保证破碎机的J下常工作,必须使锥体17的球面半径比球面轴瓦的球面半径大一些。在这种情况下,锥体将会支持在球面轴瓦的外圆,工作一个时期后,则支持在球面的整个表面上。球面轴承座21与机架7之间是紧配合,缺点是经过几次拆装以后,由于配合面的磨损,球面轴承座会在设备运行时在机架上产生抖动,影响设备的正常运行。 为防止灰尘进入机器运动部分的摩擦面,在球面轴套上有水封防尘装置。在球面轴承座21上装有盛水的环形槽23,而在动锥下端固定有球形颈圈,其下端插入环形槽的水中,球形颈圈22把灰尘挡住,使其落入水槽中,这样就能防止灰尘进入机器内部。由于水的循环流动,把带有灰尘的回水从排水管中排出。 支承套8和调整套10组成了调节排矿口间隙的调整装置。支承套安装在机架7的上部,支承套的上面有锁紧螺母。支承套上部装有锁紧油缸及活塞19。排矿口由液压调整装置来控制。工作时,高压油通入锁紧油缸使活塞上升,将锁紧螺母18和调整套10稍微项起,使居齿形螺纹斜面紧密贴合。调整排矿口时需使锁紧油缸卸载,锯齿形螺纹放松,然后操纵液压系统,使推动油缸动作,推动防尘罩带动调整套旋转,使固定锥上升或下降,以达到调节排矿口间隙的目的。采用这种内锁紧方式,其缺点是锁紧力不足,容易使支承套8和调整套10之间的螺纹产生冲击而影响螺纹的寿命。 安置在机架周围的弹簧6是破碎机的保险装置。当破碎机中掉入非破碎物(锤子、钎头等>时,支承在弹簧上的支承套、调整套力求向上抬起而压缩弹簧,从而增大了排矿间隙使非破碎物经排矿口排出,避免机件的破坏。弹簧的张紧程度对机器的正常工作具有很大的意义。在拧紧弹簧时应考虑到使其留有一定的压缩余量。其缺点是长时间的运行容易使弹簧疲劳、使锁紧力下降,使支承套与机架之间产生“打铁”现象。 圆锥破碎机是采用稀油循环润滑系统来润滑机器的圆锥齿轮副,偏心轴套的内外衬套,球面轴瓦及传动轴承等摩擦部件。油从机架下面油底壳侧壁上的进油孔进入偏心轴套下面的止推圆盘中,油经过圆盘的中心孔沿其端面上的油沟流入,从而润滑止推圆盘的工作表面,同时,油从圆盘中心也沿偏心轴套与其内外衬套的问隙上升以润滑各摩擦表面,其次,还有一股油沿主轴上的中心孔上升而润滑球面轴承。从偏心轴套和球面轴承内溢出的润滑油,润滑圆锥齿轮副,最后,油便从排油孔排出而流回油箱中。传动轴轴承是采用单独的循环油路进行润滑的。 上述圆锥破碎机的排矿口调节装置虽然改用液压操纵,但结构仍为螺纹调节装置,由于难免灰尘进入螺纹内,所以排矿口的调节仍感困难,其次取出卡在破碎腔中而不能破碎的物体也很不方便。为了克服弹簧保险的圆锥破碎机的缺点,近年来,我国已设计和生产了液压保险的多缸液压圆锥破碎机。

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