中型木粉机公司碎树机

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功率:5.5-180KW   产量:0.3-25T/H   出料粒度:1-80mm 产品价格:4800.00 元/台

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推送专题:未设置更新时间:2019-08-23

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中型木粉机公司碎树机

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河南耕晖机械

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工作约100 h就需更换一次。为使耐磨件国产化,解决进口配件价格昂贵,尤其是转子抛料头,取得了较好的使用效果。1、Barmac9木粉机公司000型破碎机耐磨件的磨损机理 Barmac,机内耐磨件消耗极快,碎机。由于破碎料源花岗岩质地坚硬,我们对该机内耐磨件进行了反复的试制,到货周期长且难以满足工程连续高强度生产的需要等问题,



对多元合金铸铁经热处理后的力学性能按照GB8263-87的标准进行检测,结果是:硬度64~67 HRC;冲击韧性5. 5~6.5 J,其中碳化物含量约占45%(见图3)木粉机公司。为寻找特定工况下材料韧度与硬度的最佳配合,组织为马氏体基体十菊花、团块状碳化物,


度电产量和揉碎质量两测试指标受揉碎室内有无齿条或齿条和锤片的数量影响。(2)从揉碎室内的运动分析来看,生产率和揉碎质量两测试指标受转子转速、摩擦系数以及气流作用力等几个因素的影响。 我们可以结合以上的,因素有了一定的木粉机公司认识。(1)从能量转化的分析来看,



确定无误后,用木粉机公司锤头座朝下的侧面为基准,锤头,保持一轴位置不变,保证一轴处于垂直状态,来调整一轴落入锤头座孔的位置,停止吊装设备动作,稳地放在安装支架上。见图3。 (5)用吊装设备吊起待装的破碎机一轴,把轴抱紧为止。此装配过程要尽可能缩短完成时间,等待锤头座冷却后,从锤头座上方将一轴装入锤头座孔中。为了保证在安装后锤头座在一轴的正确位置,以免散热过多,

改造费用170万元。通过表4经济性对比分析可知,合计52.8万元,将给料机液压驱动改造成变频驱动技术上是完全可行的,减少设备故障时间,1.6万元。 ③液压驱动与变频器驱动两者综合经济性对比分析 由以上分析可知,改造后每年可节约日常维护费用28.6万元.节约故障维修费用24.2万元,仅通过节约费用木粉机公司预计1200 d即可收回改造成本。设备改造后故障率大大降低,
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PCG2817型烘干锤式破碎机的锤头改革 某公司原料滤饼烘干破碎采用了PCG2817型烘干锤式破碎机,其进口烘干热源温度650一700℃,滤饼水分≥38%。该型破碎机共有90块锤头,平均木粉机公司分成6组安装在6根锤轴上。使用中由于锤头的严重磨损,导致停车检修和更换操作频繁,从而使生产成本提高;且每次更换锤头,都需要每班5人,连续抢修72h才能完成,并需要用50t千斤顶、气割等工具,工作量非常大。为提高锤头的使用寿命和降低更换锤头的劳动强度,我公司采取了连续的技改措施。 首先,采用低价值的锤头替代高价值的锤头。该设备原装锤头(材质NM214)生产8000余t熟料所需原料滤饼的烘干破碎后,磨损就相当严重,只得更换。之后我们曾先后更换了双合金、单合金锤头各一套,单套价值9万元。其中前者只满足生产4935t熟料所需原料后,就断裂更换,折合吨熟料的锤头成本高达18元;后者生产熟料2.5万t后更换,吨熟料的锤头成本也达到3.5元。2009年7月,我公司维护厂自行加工并安装r一套材质为45#钢的锤头(价值2.7万元),仅使用34d,生产熟料1万t就得更换;吨熟料锤头成本木粉机公司虽降至2.7元,但是运转时间较短,增加了锤头更换频次,从而易损伤锤盘、锤轴。 第二,自行研制可拆卸锤头,降低更换劳动量和缩短更换时间,使锤盘、锤轴在更换锤头时不受损伤。经过大量的调查研究,2009年8月16日,我公司采用45#钢自行研制出可拆卸锤头(4.45万元/套),并将第一块试验品安装在破碎机上。这块可拆卸锤头试验品,运行到9月26日检修时运转情况良好。在10月12日的检修中,我们对该型破碎机又试验安装了36块町拆卸锤头,且仅用24h(比原来节约用时48 h),且每组的维修人数由5人降至3人。截止到2009年11月23日检修时,该组可拆卸锤头运行37d.生产熟料共计10661t,吨熟料成本为1.67元。虽运行时间只比上面的34d多3d,但因改变了装配型式,降低了更换劳动量,缩短了更换时间,且使锤盘、锤轴在更换锤头时小受损伤。 第三,修旧利废,继续降低熟料中的锤头使用成本。我们采取的措施是高低价值锤头混用,在易磨损部位换上可拆卸锤头,这样一套锤头可顶原来两套用。在2009年11月检修时,我们又安装了54块可拆卸式锤头,这样烘干破碎机上90块锤头,都安装了可拆卸式锤头;另对原磨损不严重的锤头,经修整后进行继续使用。 第四,调研性价比更高的锤头材质,并拟定综合使用方案。#45钢因耐磨性及耐高温性能较差,后经多方考证,我公司订购了一套材质为ZG35Cr24N17SiV的锤头(其最高工作温度≥1 100℃),价值7.8万元。该套锤头在12月22日的检修中全部安装在破碎机上,经过6个月的运行,转子中间部分36块锤头磨损需更换,其它部位锤头仍然良好,可以继续使用。截止到9月,该套锤头共生产熟料93480t所需的原料滤饼,吨熟料的锤头成本降为1.17元/t,并且预计还可以使用40~50d,锤头成本降到1元以下。 经过上述系列措施,锤头的技改效果具体体现为:锤头使用寿命得到大大延长,从而大大降低了熟料生产中的锤头使用成本,并减少了更换锤头对锤轴锤盘的损伤;另外,拆卸安装方便快捷,节省了更换劳动量和更换耗时,进一步保障了叫转窑系统的长周期稳定运行。经过此次锤头改革,可直接为公司每年节省资金约30余万元,每次节省36个工时,每月提高设备开车率3%~6%。

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