移动的木材木屑机木渣粉碎机

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功率:5.5-180KW   产量:0.3-25T/H   出料粒度:1-80mm 产品价格:4800.00 元/台

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推送专题:未设置更新时间:2019-07-18

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移动的木材木屑机木渣粉碎机

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主营各种移动式树根粉碎机、山东树根粉碎机、树根粉碎机生产厂家、树根粉碎机报价、粉碎树根的机械、树根粉碎设备、树根破碎机厂家报价。 地址:河南省郑州市郑西高铁站往北3公里

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而且还要将物料以较高的线速度和高的动能射向腔内。这些易损件木材木屑机处于磨粒磨损和冲刷磨损的复合磨损状态,工况条件相当恶劣,我们选用多元高铬合金,故要求其材质具有高硬度的同时还必须有足够的冲击韧性。2、耐磨件材质的选用 根据主要耐磨件的磨损机理,硬物料强烈冲击,



影响运行时间7.3h。发生维修费用1.9万元。如果将给料机液压驱动改成变频驱动每年增加设备运行时间112 h.多生产煤炭112x2000=22.4万t.减少维修费用9.1木材木屑机万元。 ②日常维护费用比较 给料机液压驱动每年需更换液压油.合计材料费用15.6万元.更换全部滤器合计费用2万元.,.5次,


我们选择内蒙古农业大学生产的9R-40型揉碎机进行研究,也相继出现了一些以揉碎加工为主的秸秆加工工艺。但揉碎加工仍存在不少问题,本文主要对9R-40型揉碎机的主要揉碎部,并对该机具主要部件的参数进行优化,以提高该机具的工作性能。我们课题研究的内容如下: 在内蒙木材木屑机古农业大学生产的的9R-40型揉碎机的基础上,揉碎加工机械得到了迅猛发展,主要是生产率低和度电产量低等问题。为了加快发展秸秆揉碎加工机具,



生产过程的损耗也较大(某些工程单位采用螺旋洗砂机,为了弥补这一损失,生产量小,作业(倒仓)才能从放料口放出。这种湿法制砂工艺的用水量大,改善砂子级配,细砂流失严重木材木屑机,竟达30%~35%,每生产1 m3人工砂石料需4m3水,只得再设一套细,

秸秆养羊示范县162个,羊肉357-2万t,全国牛肉产量达到630.4万t,分别是1997年的1.43倍木材木屑机和1.68倍,3个,2003年全国牛羊肉产量占肉类总产量的比重达1,2002-2004年还建设了10个秸秆养畜示范区。2003年,
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Ø3m系列磨机大齿圈结合面结构的改进 1、问题的提出 我厂于1996年开始生产的∮3m系列磨机大齿圈,在实际使用中经常出现连接螺栓断裂、螺母松脱、结合面开口而无法收紧以及结合面处轮齿啮合振动大、噪声高等不良现象,严重制约了球磨机运木材木屑机转率和台时产量的提高。经过详细的观察、分析和研究,发现上述种种问题均与齿圈对接结合面的设计和制造有关。本文以∮3mxllm磨机为例,对其大齿圈结合面结构的改进作一介绍。2、原因分析 改进前齿圈对接结合面结构见图1所示。 其结构存在以下问题: 1)结合面接触面积过大,加工时不易达到较高的平面精度,故而很难保证齿根处结合面紧密贴合。尤其在使用中,大齿圈内外圆存在一定的温度差,在温度应力的作用下,加剧了齿根处结合面的开口。 2)在结合面部位,轮齿啮合时的振动和噪声是由于结合面处开口、轮齿节距发生变化引起的。 3)哑铃销和销孔的设计和加工。哑铃销的结构见图2。哑铃销和销孔设计为过渡配合,起到轴向和径向的定位作用。但哑铃销的功能却与加工质量有关,若加工成过盈配合,则势必助长结合面开口,加大连接螺栓的负荷;若加工成间隙配合,定位效果差,结合面就会错位。在实际制造时,为保证定位效果,大多将哑铃销和销孔加工成过盈配合,故而结合面易开口,连接螺栓易断,耕晖机械设备销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。 4)连接螺母为普通型,没有防松措施,在运转中易松动,螺栓易折断。3、改进措施 根据上述分析,我们对齿圈对接结合面结构进行改进。改进后结合面结构如图3所示。 1)减少齿圈对接结合面接触面积,保证接触质量。新设计的齿圈对接结合面仅在轮缘部分接触。这种结构的优点一是接触面积较小,便于保证加工质量;二是在螺栓拧紧时,结合面产生一定变形,使接触部分的单位压力变大,齿圈轮缘处结合面更易于严密接触,而难以张口。另外,在齿轮内法兰处均留有间隙(止口处4mm,法兰处0.6mm),不但防止磨机运转中温差应力作用给齿圈带来的张口现象,有效保证齿圈严密接触,而且还避免温差应力使连接螺栓负荷加大、拉断螺栓的情况发生。 2)减小齿圈对接结合面处的轮齿节距0.3mm,保证此处轮齿啮合的稳定性。磨机运转时,由于受热、受力变形等影响,结合面处轮齿节木材木屑机距比初装时要大,从而在啮合时产生振动和噪声。新设计要求齿圈对接结合面处的轮齿节距减小0.3mm,具体实现方法是,大齿圈滚齿加工前在结合面处加垫0.3 mm厚的铜皮,滚齿加工后再去除。这样,当磨机正常运转时,由于热膨胀,结合面处轮齿节距刚好因加大而与其它轮齿节距相等,避免了因齿圈在此处的节距误差产生振动和冲击现象。 3)外圈采用长螺柱连接。外圈螺栓受力最大,易于拉断。改用长螺柱连接后,连接螺纹远离结合面,增加了螺栓的柔性和弹性,使其不易断裂。 4)改进螺栓设计,减小应力集中。里圈螺栓受力较小,仍采用普通螺栓连接,但螺栓头部过渡圆角增大为R2.5,粗糙度提高到Ral.6;改进工艺,确保加工质量达到设计要求,以降低螺栓头处的应力集中。同时,在螺栓头部垫上大垫圈,避免螺栓在过渡圆角处不均匀接触,形成受力不均的情况。 5)设计专用螺母,防止连接松脱。特殊设计防松螺母见图4,第1个螺母制成凹锥孔形式,第2个为锁紧螺母,带同样锥度的外圆锥面,并开3mm的缺口,以使其容易变形。当锁紧螺母插入第1个螺母的凹锥孔中,螺纹收紧,起到防松的效果。 6)采用圆锥销定位,取消哑铃销。从上述分析看,只要对接螺栓能把紧,齿圈结合面就可以紧密贴合。而且哑铃定位销加工要求精度高,如果加工不到位,反而不利于对接螺栓的把紧,也无法起到很好的定位效果。因此,在权衡之后,我们废除哑铃销定位,改用圆锥销定位,定位目的足以达到,并且该结构简单,加工容易。4、结束语 自2001年以来,上述设计已普遍应用于我厂∮3m其他系列磨机上,投入使用的50余台磨机,至今未发生一起齿圈结合面的结合故障。

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