分析当前拉伸膜产业发展，主要存在以下问题：
拉伸膜品种少、生产规模小，不能满足市场需求。很多关键技术尚未突破，不能满足国内需求，尤其在高端领域严重依赖进口拉伸膜。如工程塑料树脂的自给率仅为1/3，尤其是特种工程塑料，只有聚苯硫醚等少数拉伸膜实现了工业化，且多是低端拉伸膜;合成橡胶自给率约为65%;国产膜元件国内市场占有率只有10%。同时拉伸膜还普遍存在着品种单一，通用牌号较多，专用、特种等高性能牌号品种缺乏的问题。
拉伸膜厂家创新能力弱、缺乏核心技术，工程转化能力不强、应用技术落後。已完成的产业化和中试的化工新材料上千种拉伸膜中，目前只有聚酰胺1212(PA1212)等极少数拉伸膜为世界首创，只有反式异戊橡胶产业化技术等个别技术有望达到国际领先水平。
与国外主要参与研究的大型企业不同，我们开展研究的大多是高校和科研机构，这些单位普遍存在工程转化能力薄弱的问题。而工程转化能力较强的拉伸膜厂家对於技术较复杂、风险高的化工新材料生产技术更注重於技术引进而不是自主开发，如工程塑料五大品种中的三个拉伸膜——聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)和聚甲醛(POM)都是靠引进技术实现产业化。
国际工程塑料巨头都有庞大的应用开发中心，而国内化工新材料企业普遍缺乏对拉伸膜的应用研究，关联行业之间缺乏沟通、交流。一方面是商业模式上，我们的企业习惯於模仿和逆向研发;二是中国工程塑料技术人才知识结构缺陷，从事工程塑料人才多是化工或高分子专业毕业生，他们对力学、机械、模具等知识及其重要性认知极少。如合成橡胶企业除个别企业外，龙头企业如中石油和中石化均没有自己的橡胶制品生产和研究中心，产品只提供生胶。
另外部分拉伸膜厂家盲目投资、造成大量资金浪费，资源紧张。拉伸膜产业整体技术落後，少数技术较成熟甚至不成熟的拉伸膜却面临着盲目投资的问题。
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